[優(yōu)選]施工方案

　　為了確保事情或工作有序有效開展，時常需要預(yù)先開展方案準(zhǔn)備工作，方案是有很強可操作性的書面計劃。方案應(yīng)該怎么制定才好呢？以下是小編幫大家整理的施工方案，僅供參考，大家一起來看看吧。

施工方案1

　　一、工程概況

　　冼村站西側(cè)輔助降水井工程位于某地，共設(shè)有11個井位。其中，設(shè)計了5個深度為21米的井位和6個深度為16米的井位。該工程采用Φ650管井和Φ273井壁管進行設(shè)計。

　　二、降水井施工

　�。�1）測量人員根據(jù)降水井的設(shè)計位置進行定位，參考基礎(chǔ)地質(zhì)圖紙來確定實際井的位置。如果在測量過程中遇到障礙物或受施工條件影響，可以對井的位置進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

　�。�2）挖井口：根據(jù)測設(shè)的降水井位置，開挖井口，井口直徑為650mm，并埋設(shè)井口鋼護筒。

　�。�3）鉆機成孔：采用鉆機成孔，一徑到底，井孔要求圓、直，垂直偏差保證在要求范圍內(nèi)，在鉆至設(shè)計深度以后停鉆。鉆井施工時以清水或稀漿鉆進，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，若受地質(zhì)條件限制，可采用人工輔助造漿。當(dāng)提升鉆具或停工時，孔內(nèi)壓滿泥漿，以防孔壁坍塌。

　�。�4）清孔換漿是保證井筒質(zhì)量的重要工序之一。為了防止在鉆進過程中形成過厚的泥皮，當(dāng)鉆孔達(dá)到含水層時，應(yīng)立即開始加入清水進行調(diào)漿。在達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，提鉆前將鉆桿提起至離孔底500mm處，并進行沖孔操作，以清除井內(nèi)雜物。清孔換漿對于保證井筒質(zhì)量至關(guān)重要，因此必須滿足規(guī)定要求后才能進行下一道工序。

　　成孔后馬上下管，防止井孔塌孔。井管采用鋼管橋式過濾器，外包兩層60目左右的尼龍網(wǎng)，尼龍網(wǎng)搭接長度為尼龍網(wǎng)單幅寬度的20%-50%，緩緩下放。當(dāng)井管與井口相差200mm-500mm時，焊接上節(jié)井管。吊放井管要垂直，并在井孔中心。為防異物落入井內(nèi)。

　　（6）填濾料：井管下部1m為沉渣段，按設(shè)計要求管底口有鐵板焊死。濾料為中粗砂，填濾料時，濾料沿井管四周均勻填入，避免偏投。填料過程中應(yīng)隨填隨測濾料的高度，填料工序連續(xù)進行，直至填至預(yù)定位置為止。

　�。�7）井口封閉：按設(shè)計采用粘土封閉，封閉高度為地面下2m。為防止封閉時產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，需將粘土搗碎后填入，按少放慢下的原則四周圍填。

　�。�8）洗井：下管、填料完成后立即進行洗井。采用潛水泵或空壓機反復(fù)進行抽洗，直到孔內(nèi)泥漿全部排出，孔內(nèi)水質(zhì)略有混濁方可。

　　三、工期計劃

　　1、人員機械進場安裝及進材料3天。

　　2、計劃 天完工，具體根據(jù)地質(zhì)實際情況和甲方要求。

　　四、機械設(shè)備、人員配備

　　1、機械設(shè)備

　　序號

　　名稱

　　單位

　　數(shù)量

　　備注

　　1

　　鉆機

　　臺

　　2

　　泥漿泵

　　臺

　　3

　　電焊機

　　臺

　　4

　　配電箱

　　套

　　5

　　潛水泵

　　臺

　　6

　　2、投入人員

　　序號

　　內(nèi)容

　　單位

　　數(shù)量

　　1

　　項目負(fù)責(zé)人

　　人

　　2

　　現(xiàn)場負(fù)責(zé)

　　人

　　3

　　安全員

　　人

　　4

　　鉆機長

　　人

　　5

　　鉆機工人

　　人

　　6

　　電工

　　人

　　7

　　材料員

　　人

　　8

　　五、安全措施

　　1、在進行鉆孔機械作業(yè)和人員進場之前，需要先對施工區(qū)進行圍擋。同時，所有設(shè)備都必須配備安全閘刀開關(guān)，并安裝漏電保護裝置，以確保人身安全。

　　2、施工電源有電工管理，嚴(yán)格遵守工地用電安全規(guī)定。

　　3、鉆孔成井后及時掛上安全標(biāo)志，以防行人墜落。

　　4、所有進場施工人員必須配戴安全帽，穿防護鞋，做到文明施工， 安全生產(chǎn) 。

　　5、嚴(yán)格按照甲方要求施工，遵守文明施工的各項規(guī)定。

　　六、施工中注重的`要點

　　1、在施工過程中，需要特別關(guān)注鉆桿的垂直度、深度和孔徑的控制，以確保濾管的包裹質(zhì)量和濾料的投放準(zhǔn)確無誤。此外，在洗井環(huán)節(jié)上也要細(xì)心認(rèn)真，確保每個步驟都得到妥善處理。

　　2、濾料級配合理，投放均勻、到位，最重要的是要隔住粉細(xì)砂。

　　3、井點測放時，應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)施工、避開樁、樁、墻。

　　4、注重和其它施工班組的配合。

施工方案2

　　1、施工準(zhǔn)備工作

　�。�1）勘查現(xiàn)場，清除地面及地上障礙物。

　�。�2）保護測量基準(zhǔn)樁，以保證土方開挖標(biāo)高位置與尺寸準(zhǔn)確無誤。

　�。�3）備好開挖機械、人員、施工用電、用水、道路及其他設(shè)施。

　　2、清表凡工程范圍內(nèi)的表層雜草、塊石、雜物、腐殖土、樹根等均應(yīng)清除干凈，平整壓實，清理厚度不得小于0.3m，清除出來的廢渣不得隨地棄置，采用自卸汽車外運至棄料場。3土方開挖這里所指土方開挖主要為招標(biāo)人指定范圍內(nèi)的土方開挖，開挖的土方外運至招標(biāo)人指定地點，堆土高度不得超過1985黃海高程12.20米。

　�。�1）施工準(zhǔn)備

　　①施工資料準(zhǔn)備：土方開挖受天氣、地質(zhì)條件、及原有建筑物的影響，開挖前應(yīng)做好以下工作：

　　a施工圖紙的審閱、分析，及施工方案的擬定。

　　b當(dāng)?shù)氐乃�文、氣象條件的了解。

　　c施工場地的地質(zhì)條件的了解。

　　d施工范圍內(nèi)的建筑物及管線埋設(shè)情況。

　　e繪制土方開挖的平面圖和橫斷面圖。

　　（2）測量放樣利用布設(shè)的臨時控制點，放樣定出開挖邊線和開挖深度等。在開挖邊線放樣時，應(yīng)在設(shè)計邊線外增加30~50cm，并作上明顯的標(biāo)記。基坑底部開挖尺寸，除建筑物輪廓要求外，還應(yīng)考慮排水設(shè)施和安裝模板等要求。

　�。�3）土方開挖要求

　�、偈┕�準(zhǔn)備

　　a土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

　　b建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并完預(yù)檢手續(xù)。

　　c夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。

　　d開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0。5m，然后才能開挖。

　　e施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的`道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。

　　f選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。

　　g施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。

　　h在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。

　　i機具：挖土機械有：挖土機、推土機、鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。

　　j熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

　　②操作工藝

　　a工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底。

　　b坡度的確定：本工程開挖坡度按設(shè)計要求，若在施工中仍不能確保穩(wěn)定，則跟設(shè)計方面聯(lián)系，更改開挖方案。

　　c機械開挖開挖應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。本工程采用挖掘機配合堆土機進行開挖，土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡的狀態(tài)。開挖基坑，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層挖土機用反鏟挖土?xí)r，為50cm左右為宜。

　　d人工修挖在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。修幫和清底時在距底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走，水泥攪拌樁頭要沿樁開挖，不得破壞，開挖到基底高程，根據(jù)截樁高程要求對水泥攪拌樁進行截樁，樁頂修平。同時由軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。

　�、塾辍⒍�期施工

　　a土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。

　　b雨期施工在開挖土方時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

　　c土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應(yīng)按冬施方案進行。

　　d采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练�耕耙松，其翻耕深度�?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30cm。開挖基坑時，必須防止基礎(chǔ)下基土受凍。應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土�；蛴闷渌�保溫材料覆蓋。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。

　�、苜|(zhì)量、安全控制措施

　　a按圖紙要求仔細(xì)放樣，土方開挖后的坡度要符合設(shè)計要求規(guī)定，避免因邊坡過陡而造成塌陷，為保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖的出現(xiàn)。

　　b開挖并完成清理后，應(yīng)及時恢復(fù)樁號、坐標(biāo)、高程等，并做出醒目的標(biāo)志。

　　c雨天應(yīng)在開挖邊坡頂設(shè)置截水溝，開挖區(qū)內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井，及時做好排水工作，以防基坑積水。

　　d開挖過程中，應(yīng)始終保持設(shè)計邊坡線逐層開挖，避免開挖工程中因臨時邊坡過陡造成塌方，同時加強邊坡穩(wěn)定性觀察。

　　e開挖邊坡頂嚴(yán)禁堆置重物，避免塌方。

　�。ǘ�）土方外運本工程

　　土方采用5t自卸汽車運輸，運至招標(biāo)人指定地點，按招標(biāo)人要求堆放。施工期間對棄土場進行管理，嚴(yán)禁本工程以外的土方運至本工程棄土場。工程運輸污染所涉及的道路，按照路政部門的要求及時保潔。

施工方案3

　　一、工程概況

　　1、工程名稱：上莊村（灞柳小區(qū)）公租房項目7#樓

　　2、工程地址： 西安市未央?yún)^(qū)上莊村

　　3、建設(shè)單位： 西安建工大唐建設(shè)項目管理有限公司

　　4、設(shè)計單位：華誠博遠(yuǎn)（北京）建筑規(guī)劃設(shè)計有限公司

　　5、監(jiān)理單位： 陜西恒瑞項目管理有限公司

　　6、施工單位：西安市建筑工程總公司

　　建筑面積：50561.16㎡；層數(shù)：地上32層，地下2層；

　　建筑高度：96米；

　　建筑功能：住宅；結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)形式：筏板基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)

　　二、編制依據(jù)

　　1、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-20xx）

　　2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-20xx）

　　3、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-20xx

　　4、本項目工程的圖紙設(shè)計要求

　　三、施工機具準(zhǔn)備

　　1、機具準(zhǔn)備

　　中型石材切割機、砂灰拌制盤、瓷磚運輸專用車、泥桶、砂灰攪拌器、手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、鋼絲刷。

　　2、材料準(zhǔn)備

　　材料進場報驗要嚴(yán)格把關(guān)：其品種、規(guī)格、外觀、尺寸必須符合設(shè)計要求；必須包裝完好；材料進場合格證、材料檢測報告、材料質(zhì)量保證書、使用說明書齊全；材料進場要嚴(yán)格按材料樣板和封樣核對驗收。

　　進場材料未經(jīng)檢驗合格并簽認(rèn)，不能在工程上使用，且必須立即清除出施工現(xiàn)場，另行存放。

　　四、工藝流程

　　墻磚：貼磚前檢查原墻面空鼓→修補空鼓→磚排版→彈線放樣→集中加工切割倒角→浸磚→鋪貼→清縫→填縫→陽角保護

　　地磚：清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標(biāo)高、彈線→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→選料→浸潤→鋪貼→灌鏠→清潔→養(yǎng)護→成品保護

　　五、操作工藝

　　1、墻面貼瓷磚施工工藝：

　�。�1）、基層處理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達(dá)到施工條件要求，如表面有油污，應(yīng)采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去�？紤]到裝飾層與基層結(jié)合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用1：1水泥細(xì)砂摻10%建筑膠，用掃帚將砂漿甩到墻面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，具有較高強度，以手掰不掉為止。

　　（2）、吊垂直、套方、找規(guī)矩：要求對整個房間找主放規(guī)矩，彈出墻面的50控制線，并在門窗洞口按照彈出墻面磚的排磚控制線，并對墻面的垂直度進行檢查。不能滿足要求必須修補，調(diào)整后施工。

　�。�3）、預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴(yán)格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的控制線和圖紙要求進行預(yù)鋪。對于預(yù)

　　鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調(diào)整交換，直至達(dá)到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破損或者小于半塊磚，將把半磚排到非正視面。

　�。�4）、貼灰餅：墻面粘貼前需要基層打底子灰，按照墻面垂直度和平整度，用稍干點的砂漿在墻面上按照控制點的位置做出抹灰的控制點和面，要求墻的兩端必須做，中間間距1.5m 左右。

　�。�5）、抹底層灰：抹底層灰一般分兩次操做，先刷一道摻膠的素水泥漿結(jié)合層，然后緊跟著抹第一遍1：3水泥砂漿，要求薄薄一層并用抹子壓實。第二次用同樣的配合比的砂漿按沖筋和灰餅的抹平，用短杠刮平，低處填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。根據(jù)天氣情況終凝后澆水養(yǎng)護。

　�。�6）、彈線：抹完底層灰后按照設(shè)計的建筑標(biāo)高，在墻面上彈出50控制線控制標(biāo)高，并按照此控制線和墻面磚排版圖彈出排磚線，特別注意門窗洞口的'排磚控制線。

　　（7）、墻面貼磚：墻面貼磚前根據(jù)墻面磚的特性應(yīng)將面磚放入清水中浸泡，然后取出晾干至手按磚背無水跡時方可使用；施工過程中墻面要保證濕潤，以避免吸走粘結(jié)砂漿的水分。粘結(jié)砂漿的配合比可采用1：2（體積比）水泥砂漿或采用聚合物水泥砂漿粘貼，室內(nèi)磚的粘貼接縫寬度按照設(shè)計要求，且橫豎縫寬一致。面磚的粘結(jié)層厚度：在面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意邊角滿漿。面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼3-4塊，用靠尺板檢查表面的平整度，并用灰匙將縫撥直，陽角拼縫可以用陽角條，也要以用切割機將面磚邊沿成45度斜角，注意不要將磚面損壞或崩邊，保證接縫平直、密實。

　　（8）、勾縫：貼完墻面磚待達(dá)到一定強度后，用竹簽或細(xì)鐵絲將磚縫間的砂漿清理并用棉絲擦干凈后，在48小時后用專用勾縫劑勾縫可以用干凈鐵絲碾壓實色成凹縫。勾縫劑硬化后用棉絲清理干凈。注意色縫一定要仔細(xì)不能出現(xiàn)毛茬和黑邊影響美觀。

　　2、地面貼瓷磚施工工藝：

　�。�1）、基層處理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達(dá)到施工條件要求，如表面有油污，應(yīng)采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去�？紤]到裝飾層與基層結(jié)合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥漿做結(jié)合層一道。

　�。�2）、彈線：施工前在墻體四周彈出標(biāo)高控制線（依據(jù)墻上50線），在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。找出面層的標(biāo)高控制點，注意與各相關(guān)部位標(biāo)高控制一致。

　�。�3）、預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴(yán)格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的控制線和圖紙要求進行預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調(diào)整交換，直至達(dá)到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破損或者小于半塊磚，將把半磚排到非正視面。

　　（4）、鋪貼：地磚鋪設(shè)采用1：4干硬性水泥砂漿粘貼（砂漿干硬程度以手捏成團不松散為宜），砂漿厚度控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。將地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊地磚飾面直至密實平整達(dá)到要求；根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側(cè)或后退方向；順序鑲鋪。磚縫無設(shè)計要求時一般為1.5-3mm，鋪裝時要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。

　�。�5）、勾縫：地磚鋪完24小時后進行勾縫，勾縫采用1：1水泥砂漿，根據(jù)地磚的顏色調(diào)配勾縫砂漿的顏色；勾縫要飽滿密實。

　　（6）、清理：當(dāng)水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理（一般為12小時后）。清理完畢后用鋸末養(yǎng)護2-3天，當(dāng)交叉作業(yè)較多時采用先鋪一層保護膜，再鋪一層3mm纖維板保護。

　　六、注意事項

　　1、貼磚前基層檢查是否空鼓，空鼓進行維修；

　　2、檢測墻面的垂直度，平整度，陰陽角；

　　3、貼磚時注意開關(guān)插座位置跨縫，瓷磚集中加工時，磨邊不能破邊，飛邊、毛邊；

　　4、及時對完成的墻磚進行檢查有無空鼓，并及時進行整改；

　　5、填縫時必須把墻磚縫內(nèi)的黑水泥擦干凈后再根椐墻磚顏色用專用填縫劑填縫；

　　6、墻磚鋪貼完之后一定要對陽角進行保護，地磚鋪貼完后用模板進行保護。

　　七、驗收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點

　　1 、驗收標(biāo)準(zhǔn)

　　（1）墻面瓷磚表面平整、潔凈、色澤一致，無空鼓、裂痕和缺損；表面平整度允許偏差3mm，接縫直線度允許偏差2mm，接縫高低差允許偏差0.5 mm。

　�。�2）地面地磚表面平整、潔凈、色澤一致，無空鼓、裂痕和缺損，坡度準(zhǔn)確，不倒泛水，無積水，無滲漏；表面平整度允許偏差3mm，接縫直線度允許偏差2mm，接縫高低差允許偏差0.5 mm；地漏低于地磚表面0.1～0.3cm。

　　2、 墻面磚質(zhì)量控制要點：

　�。�1）墻面磚的品種、規(guī)格、表面觀感要滿足設(shè)計要求，墻面和四角、門窗洞口邊要彈線放樣、做灰餅。

　�。�2）控制基層處理和底層抹灰的平整度、垂直度，墻面抹底層砂漿前要清潔和澆水濕潤，控制水泥砂漿配合比和刮糙厚度，控制木桿搓毛和澆水養(yǎng)護的及時性。

　�。�3）控制浸磚：面磚鑲貼前應(yīng)至少浸泡2h，并待表面陰干或擦干后方可使用。

　�。�4）控制面磚鑲貼順序：在同一分段或分塊的面磚應(yīng)自下向上鑲貼；鋪貼時應(yīng)檢查要在面磚外皮上口拉水平通線。

　�。�5）控制彈線分格、面層貼標(biāo)準(zhǔn)點、預(yù)排磚和選磚，保證面磚的垂直平整和磚縫均勻；排磚時應(yīng)考慮開關(guān)、插座的位置，應(yīng)避免一個開關(guān)同時騎4塊磚。

　�。�6）每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚的寬度宜不小于原磚的三分之一。

　�。�7）墻面磚鑲貼應(yīng)牢固，表面色澤基本一致，平整干凈，無漏貼錯貼。

　　（8）墻面無空鼓，縫隙均勻，周邊順直，磚面無裂紋、掉角、缺楞等現(xiàn)象。

　　（9）地面磚鑲貼應(yīng)牢固，表面平整干凈，無漏貼錯貼；

　�。�10）縫隙均勻，周邊順直，磚面無裂紋、掉角、缺楞等現(xiàn)象，留邊寬度應(yīng)一致：

　　a）用小錘在地面磚上輕擊，應(yīng)無空鼓聲；

　　b）廚、衛(wèi)生間做好防水層，與地漏結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密，坡度應(yīng)滿足排水設(shè)計要求。

　　3、地磚質(zhì)量控制要點：

　�。�1）控制選磚和浸磚：地磚浸泡不小于4h，陰干或擦干后方可使用，以保證粘結(jié)質(zhì)量。

　�。�2）檢查基層是否空鼓、基層是光面時要鑿毛，基層表面要提前一天澆水。

　　（3）鋪貼前要按設(shè)計要求確定地面標(biāo)高線和平面位置線，要按定位線的位置鋪貼地磚，檢查粘貼砂漿配比和地磚要與地面壓實，要及時用水平尺檢查平整度。

　　（4）控制廚衛(wèi)間排水坡度，地磚鋪貼的高低差、行列接縫及直線度要符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　（5）地漏要安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面2mm。

　　（6）廚衛(wèi)間地磚的上皮標(biāo)高應(yīng)比客廳地板面低至少20mm。

　　八、成品保護

　　1、墻磚清理干凈后，采用薄膜將墻磚全部覆蓋，防止污染。陽角部位采用陽角保護條保護，防止陽角碰壞。

　　2、施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。

　　3、對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。

　　4、磚面層完工后在養(yǎng)護過程中進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強度達(dá)到設(shè)計要求后，方可正常使用。

　　5、后續(xù)工程在磚面上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在磚面上動火、焊接、活灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。

　　九、安全環(huán)保措施

　　1、在運輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

　　2、運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪音等符合環(huán)保要求。

　　3、電氣裝備應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。

　　4、垂直運輸必須符合相關(guān)。

施工方案4

　　管道油漆施工方案

　　1.管道運輸?shù)跹b及布管

　　（1）輸水管道單根管長6米，重約12噸，由加工場運至施工現(xiàn)場采用20t拖車運輸，50t 吊車配合；

　　（2）吊裝時采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應(yīng)用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔(dān)保證鋼管起吊平衡性，用纜風(fēng)繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層。

　�。�3）下溝前應(yīng)對管溝進行檢查。下溝前管溝內(nèi)應(yīng)無塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。應(yīng)檢查管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計要求。

　�。�4）管溝開挖驗收合格后應(yīng)將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。下溝時，起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m 為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。管道應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。

　�。�5）管道下溝前對防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀進行檢查，對電火花擊穿漏鐵處應(yīng)責(zé)成其進行修補。

　�。�6）組對前，應(yīng)對管子進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應(yīng)對管口進行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計要求，必要時用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應(yīng)予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應(yīng)將變形部分管段切除。

　�。�7）利用倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M行管子的調(diào)整組對。

　�。�8）組對時，首先嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其高程、中心線等技術(shù)條件達(dá)到設(shè)計要求，然后方可進行其它管道組裝。組對時避免采用強力對口，且應(yīng)保護鋼管絕緣層。

　�。�9）管子和管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯邊量符合以下規(guī)定：等厚對接焊縫不超過管壁厚的10%，且不大于1mm；

　　不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的20%，且不大于2mm。

　　（10）所有管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)。

　　2．管道焊接

　�。�1）焊接工作坑

　　在焊口位開挖焊工操作坑，如下圖所示。

　�。�2）焊接工藝

　　1） 焊接方法及焊接電源

　　管道焊接應(yīng)用手工電弧焊，采用交流電焊機或直流電焊機，用直流電焊機焊接時采用直流反接法；管材厚度＞16mm 時，采用普通手工電弧焊，雙面焊。

　　2）焊接材料

　　管道母材為Q235-A時，焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊條。

　　現(xiàn)場用的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，次日使用時應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過兩次；若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接；纖維素型下向焊焊條施焊時，一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅，該段焊條應(yīng)作廢。

　　3）焊接前的準(zhǔn)備

　�、俸附忧皯�(yīng)檢查組裝的管道坡口是否要求，確保坡口間隙及對口內(nèi)壁齊平；內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合：

　　等厚對接焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不得大于1mm；

　　不等厚對接焊縫不應(yīng)超過薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm；

　�、诤附忧皯�(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10 mm 范圍內(nèi)的'油漆、

　　污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。

　　4）焊接施工

　�、俟艿篮腹け仨毥�(jīng)焊工考試合格并具有相應(yīng)的焊接合格項目，方可參加焊接；管道開始焊接前，每個焊工在施工現(xiàn)場采用與實際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機械性能試驗合格后方可施焊；

　�、谑┕�單位首次使用的鋼材應(yīng)做焊接工藝評定；以前做過焊接工藝評定，有儲備的施焊項目應(yīng)提取焊接工藝評定報告；并根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡；

　　③在下列焊接環(huán)境下，如不采取有效防護措施，應(yīng)停止野外焊接：

　　a．雨天、雪天；

　　b．風(fēng)速超過8m/s；

　　c．相對濕度超過85%；

　�、艿吞间摴艿篮附�，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃，并在實際施焊期間溫度不降至100℃以下；

　　⑤下向焊與上向焊的運條方式不同，但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同的。根焊時要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過高，使焊縫熔深穩(wěn)定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當(dāng)焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過渡圓滑，以免產(chǎn)生夾渣。填充焊的層間溫度應(yīng)保持在100°以上。

　　⑥管道直徑大，焊接時應(yīng)保證對稱同時焊接，防止焊接變形超標(biāo)。每個管口可由2 名焊工同時施焊，焊接時采取必要的防護措施；

　�、吆附右�弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴(yán)禁在管壁上引弧；

　�、喙艿篮附訒r，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應(yīng)錯開20—30mm；

　　⑨管道焊縫焊完后應(yīng)將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每焊完一道焊縫應(yīng)在介質(zhì)上游方向距焊口100mm 處表出焊工代號，并做好記錄。

　　5）焊縫檢驗

　　①外觀檢驗

　　管道焊縫外觀檢查應(yīng)在焊后及時進行，檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a．焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；

　　b．咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm 連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50 mm；

　　c．下向焊焊縫余高，內(nèi)部或外部為0—1.6mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應(yīng)低于母材；

　　d．焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量；

　　e．焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2.5—3.5 mm。

　　②無損探傷

　　a. 焊縫無損探傷應(yīng)由取得鍋爐壓力容器無損檢測Ⅰ級及Ⅰ級以上資格證書的檢測人員承擔(dān)，評片應(yīng)由取得Ⅱ級資格證書的檢測人員承擔(dān)。

　　b．管道焊口檢查應(yīng)符合下列要求：各段（原則上以1Km 為一段）固定口焊縫應(yīng)進行100%射線檢查，管線所有焊縫應(yīng)進行25%射線檢查。如上述探傷率與設(shè)計圖不符，則應(yīng)以后者為準(zhǔn)。

　�、鄯敌藜靶扪a

　　a．經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進行檢查，焊縫返修不得超過兩次，如超過兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，提出有效措施。最多不得超過三次；

　　b．焊縫缺陷超出允許范圍時， 應(yīng)進行修補或割掉；

　　c．母材上的焊疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷應(yīng)修補；

　　d．缺陷修補前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應(yīng)清除干凈；

　　e．所有補焊的焊縫長度應(yīng)大于或等于50mm。

　　3.陰極保護

　�。�1）鋼管的陰極保護與鋼管安裝同時施工。

　　（2）陰極保護遵循標(biāo)準(zhǔn)為GB/T4950-20xx《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽極》、SY0007-1999《鋼制管道及儲罐腐蝕工程設(shè)計規(guī)范》及GB/T21448-20xx《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規(guī)范》，竣工后鋼管保護電位應(yīng)達(dá)到-0.85或更負(fù)（相對CSE參比電極）。

　�。�3）鋼管的陰極保護采用棒狀鎂陽極，每只重量為11kg，每200m布置一組，每組3只。

施工方案5

　　衛(wèi)生間防水做不好，影響的是整個裝修的進程，嚴(yán)重者還需要返工重建，不僅浪費材料，也會浪費時間。那么，在衛(wèi)生間水路施工方面，如何才能一步到位呢？

　　衛(wèi)生間防水 是 裝修 中非常重要的一步，因為衛(wèi)生間是用水頻繁的地方，也是生活中比較重要的一部分。衛(wèi)生間防水施工方法是 業(yè)主 比較關(guān)心的問題。衛(wèi)生間防水施工需要注意的細(xì)節(jié)很多，需要劃重點了。

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1．地面墊層已完成，穿過廚廁間地面及樓面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，通過驗收。管周圍縫隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密實（樓板底需吊模板）。

　　2．地面找平層已完成，標(biāo)高符合要求，表面應(yīng)抹平壓光、堅實。平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷，含水率不大于9％。

　　3．找平層的泛水坡度應(yīng)在2％（即1∶50），以上不得局部積水，與墻交接處及轉(zhuǎn)角處、管根部，均要抹成半徑為100mm的均勻一致、平整光滑的小圓角、要用專用抹子。凡是靠墻的管根處均要抹出5％（1∶20）坡度，避免此處積水。

　　4．涂刷防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留灰漿硬塊及高出部分應(yīng)刮平，掃。對管根周圍不易清掃的部位，應(yīng)用毛刷將灰塵等清除。

　　5．基層做 防水涂料 之前，在突出地面和墻面的管根、 地漏 、排水口、 陰陽角 等易發(fā)生滲漏的部位，應(yīng)做附加層增補。

　　6．廚廁間墻面按設(shè)計要求及施工規(guī)定（四周至少上卷300mm）有防水的部位，墻面基層抹灰要壓光，要求平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。穿過防水層的管道及固定卡具應(yīng)提前安裝，并在距管50mm范圍內(nèi)凹進表層5mm，管根做成半徑為10mm的圓弧。

　　7．根據(jù)墻上的50cm標(biāo)高線，彈出 墻面防水 高度線，標(biāo)出立管與標(biāo)準(zhǔn)地面的交界線，涂料涂刷時要與此線平。

　　8．廚廁間做防水之前必須設(shè)置足夠的照明設(shè)備（安全低壓燈等）和通風(fēng)設(shè)備。

　　9． 防水材料 一般為易燃有毒物品，儲存、保管和使用要遠(yuǎn)離火源，施工現(xiàn)場要備有足夠的滅火器材，施工人員要著工作服，穿軟底鞋，并設(shè)專業(yè)工長監(jiān)管。

　　10．環(huán)境溫度保持在＋5℃以上。

　　11．操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，先做樣板間，經(jīng)檢查驗收合格，方可全面施工。

　　二：工具

　　主要機具：電動攪拌器、攪拌捅、小漆桶、塑料刮板、鐵皮小刮板、 橡膠 刮板、彈簧秤、毛刷、 滾刷 、小抹子、油工鏟刀、笤帚等。

　　三：衛(wèi)生間防水施工工藝流程

　　基層處理—細(xì)部附加層施工—層涂膜—第二層涂膜—次試驗—保護層施工——第二次試驗——工程質(zhì)量驗收。

　　四：操作工藝

　　1．基層清理

　　涂膜防水層施工前，先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉，用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。基層表面必須平整，凹陷處要用水泥膩子補平。

　　2．細(xì)部附加層施工

　　用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管根、地漏、陰陽角、等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏涂（地面與墻角交接處，涂膜防水上卷墻上250mm高）。常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h實干后）即可進行大面積涂膜防水層施工，每層附加層厚度宜為0．6mm。

　　3．涂膜防水層施工

　　打開防水涂料包裝桶先攪拌均勻。

　　層涂膜：將已攪拌好的HB廚衛(wèi)專用防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面上，厚度為0．6mm，要均勻一致，刮涂量以0．6～0．8kg／m2為宜，操作時先墻面后地面，從內(nèi)向外退著操作。

　　第二道涂膜：層涂膜固化到不粘手時，按遍材料施工方法，進行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與遍刮涂方向垂直，刮涂量比遍略少，厚度為0．5mm為宜。

　　第三層涂膜：第二層涂膜固化后，按前述兩遍的施工方法，進行第三遍刮涂，刮涂量以0．4～0．5k／m2為宜（如設(shè)計厚度為1．5mm以上時，可進行第四次涂刷）。

　　4．試水試驗

　　衛(wèi)生間、 廚房 等部位在防水層干固后，在門檻部位砌一壟磚進行24閉水實驗，看樓下樓頂是否有濕水點，無則證明防水施工是合格的。

　　5．撤粗砂結(jié)合層

　　為了保護防水層，地面的防水層可不撤石渣結(jié)合層，其結(jié)合層可用1：1的膠水泥漿進行掃毛處理， 地面防水 保護層施工后，在墻面防水層滾涂一遍防水涂料，未固化時，在其表面上撤干凈的2～3mm砂粒，以增加其與面層的粘結(jié)力。

　　五：衛(wèi)生間防水施工注意事項：

　　1、要做找平層。首先，要用 水泥砂漿 將地面做平（特別是重新做裝修的房子），然后再做防水處理。這樣可以避免防水涂料因薄厚不均或刺穿防水卷材而造成滲漏。

　　2、要做好重點部位。墻體與地面之間的接縫以及上下 水管 道與地面的接縫處，是最容易出現(xiàn)問題的地方。所以這些部位一定要格外注意，處理一定要細(xì)致，不能有絲毫的馬虎。

　　3、要墻面也要做防水。為了達(dá)到較好的.防水效果，一般衛(wèi)生間的墻面上也要做大約30cm高的防水處理，防止積水洇透墻面。與 浴缸 相鄰的墻面，防水處理的高度也要比浴缸上沿高出一些。

　　4、要做防水實驗。防水施工完畢后，要將衛(wèi)生間的所有 下水道堵 住，在衛(wèi)生間的門口砌一道＂矮墻＂進行注水試驗，注水高度在20cm左右。24后檢查，若衛(wèi)生間的四周墻面和地面沒有滲漏現(xiàn)象說明衛(wèi)生間的防水質(zhì)量很好。反之，要找出漏點，進行維修。

　　以上就是衛(wèi)生間防水流程及衛(wèi)生間防水注意事項，對于新裝修的業(yè)主來說，懂得一定的專業(yè)裝修知識，對自己的裝修能起到事半功倍的效果。

施工方案6

　　1施工準(zhǔn)備

　　（1）材料準(zhǔn)備

　　1）型材：應(yīng)進行表面粉末噴涂處理。型材的品種、級別、規(guī)格、顏色、斷面形狀、表面粉末噴涂厚度等，必須符合設(shè)計要求，其成分及機械性能應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證明，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進入現(xiàn)場要進行外觀檢查；要平直規(guī)方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規(guī)格、型號分別碼放在室內(nèi)木方墊上。

　　2）玻璃：采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)low-e中空鋼化或中空鍍膜玻璃，外觀質(zhì)量和光學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　3）橡膠條、橡膠墊：應(yīng)有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設(shè)計要求，無斷裂現(xiàn)象。

　　4）裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現(xiàn)象，尺寸符合設(shè)計要求。

　　5）連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內(nèi)套管及連接件等，均要在廠家預(yù)制加工好，材質(zhì)及規(guī)格尺寸要符合設(shè)計要求。

　　6）承重緊固件：豎向龍骨與結(jié)構(gòu)主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，為了防止腐蝕，本工程采用不銹鋼緊固件。

　　7）螺栓、螺帽、鋼釘?shù)染o固件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制品，規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求。

　　8）密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的'關(guān)鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形和溫度脹縮的彈性。

　　9）保溫材料：采用優(yōu)質(zhì)品牌，導(dǎo)熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設(shè)計要求。

　�。�2）主要機具：垂直運輸機械、電焊機、焊釘搶、電動改錐、梅花板手、活動扳手、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

　�。�3）作業(yè)條件：

　　1）鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)已完工；

　　2）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層往上已彈的豎向軸線，對照原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖軸距尺寸，用經(jīng)緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預(yù)埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預(yù)先制定處理方案；

　　3）核實主體結(jié)構(gòu)實際總標(biāo)高是否與設(shè)計總標(biāo)高相符，同時把各層的樓面標(biāo)高標(biāo)在樓板邊，便以安裝幕墻時核對；

　　4）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的平面拄距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點的構(gòu)造方法相呼應(yīng)。（以上內(nèi)容是找出x軸、y軸、z軸尺寸線）；

　　5）操作用外架子（或電動吊籃）已搭設(shè)好，并經(jīng)安全負(fù)責(zé)人員檢查驗收；

　　6）各種電動工具的臨時電源已預(yù)先接好，并進行安全試運轉(zhuǎn)；

　　7）豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預(yù)先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管；

　　8）玻璃幕墻的防雷接地設(shè)計方案已完成。

　　2、施工工藝：安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條→密封→清掃

　　3、操作工藝

　�。�1）安裝各樓層緊固鐵件

　　主體結(jié)構(gòu)施工時埋件預(yù)埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設(shè)計圖紙要求進行操作。采用角鋼連接件與主體結(jié)構(gòu)每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)的后置埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。

　　緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固和安全程度。安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質(zhì)量均按結(jié)構(gòu)焊縫要求。

施工方案7

　　一、氣象及水文

　　本標(biāo)段屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫暖、濕潤，雨水充沛。本區(qū)降雨量隨時間、地區(qū)分配不均。多年平均降雨量為1510.8毫米，年最高降雨量2595.5毫米，年最低降雨量938.5毫米。每年3-6月份為雨季，占全年降雨量的56.4%左右，無霜期286天，全年日照時數(shù)1782.8小時。

　　隧道區(qū)水文地質(zhì)條件比較簡單。鉆孔內(nèi)大都未揭露到地下水，或主要為鉆孔輸灌滯留水，說明隧道所處的深度范圍內(nèi)，地下水不豐富或者沒有一個連續(xù)的地下水體，只可能存在小范圍的封閉裂隙水，地下水應(yīng)該不太豐富。但是由于巖體裂隙發(fā)育，地表入滲條件好，所以在雨季容易發(fā)育季節(jié)性的逕流水，對隧道建設(shè)有一定的影響。

　　現(xiàn)結(jié)合本工程受冬、雨季影響的施工項目，特制定相應(yīng)的冬、雨季施工方案，以確保工程質(zhì)量和施工安全。

　　二、工程概況

　　大慶至廣州國家高速公路龍南里仁至楊村（贛粵界）段是大慶至廣州國家高速公路在江西省境內(nèi)的末段，也是江西三縱四橫主骨架的第三縱，沿線經(jīng)過江西省贛州市的龍南縣和全南縣，路線全長約60.845km。

　　本標(biāo)段為B7標(biāo)段，全段為分離式路基，路線走向由北向南，均處于龍南縣楊村鎮(zhèn)。標(biāo)段起點樁號為K57+408.457，接B6標(biāo)段終點；終點樁號左線為K59+909.125，右線為K59+902.849，為江西與廣東兩省交界處；路線全長2.494km（以右線計）。

　　本標(biāo)段主要設(shè)置贛粵特長隧道，設(shè)計為分離式隧道，左線全長3270m，右線全長3290m。本標(biāo)段施工隧道進口端江西境內(nèi)左線（ZK58+200～ZK59+909.125）1709.1m、右線（YK58+200～YK59+902.849）1702.8m，該隧道屬于公路特長隧道。

　　本項目主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為：主線采用雙向六車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計速度100km/h，整體式路基寬33.5m，分離式路基寬16.75m，主線采用瀝青混凝土路面，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)軸載BZZ-100KN，橋涵設(shè)計荷載為：公路－Ⅰ級。

　　三、雨季施工措施

　　1、雨季施工的管理目標(biāo)

　　根據(jù)本標(biāo)段工程的特點，雨季施工期間的工程管理目標(biāo)主要為以下幾點：

　�、庞昙臼┕ぶ饕�以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強截、排水手段，確保雨季正常的施工生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。

　�、朴昙镜闹攸c放在路基填挖、隧道進口明挖深基坑和砼的灌注施工，對基坑施工中易出現(xiàn)的土方塌陷，護坡塌方等要采取有效措施，做到大雨后能立即復(fù)工。

　　⑶加強信息反饋，確保施工安全，尤其是明挖法施工圍護結(jié)構(gòu)受力體系在雨季的重要性要有充分的認(rèn)識。

　　2、雨季施工的準(zhǔn)備工作

　　⑴技術(shù)準(zhǔn)備：在雨季的施工組織安排要進行充分的優(yōu)化組合，對于施工中可能發(fā)生的問題或災(zāi)害要有充分的對策，雨期前針對工程特點和工期要求，編制《防汛應(yīng)急預(yù)案》，加強對民工、職工的教育管理，充分收集及掌握龍南地區(qū)的氣象及水文資料，并與氣象部門聯(lián)系，及時獲得有關(guān)的天氣預(yù)報資料。準(zhǔn)備充足的應(yīng)急物資，防汛領(lǐng)導(dǎo)小組成員及防汛值班人員要保持警惕，當(dāng)達(dá)到汛情預(yù)警值時，立即向有關(guān)方面匯報并啟動應(yīng)急預(yù)案，讓預(yù)案組織工作在防汛過程中得到實施，不至于對工程造成較大的損失。

　　⑵組織的準(zhǔn)備：項目部成立抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，同時成立抗洪突擊隊�？购轭I(lǐng)導(dǎo)小組的組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理擔(dān)任，組員要有各業(yè)務(wù)部門、施工隊伍的主管參加。抗洪突擊隊的隊員要挑選年輕力壯、責(zé)任心強、勇于吃苦的同志參加。平時要定期或不定期組織演練，要做到“來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝”。

　�、鞘┕�場地的.布置：施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)地形對場地內(nèi)排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進入場內(nèi)。場地內(nèi)的施工便道要進行硬化，并做好路拱。道路兩旁要做好排水溝，保證雨后通行不陷。

　　另外防止水流入基坑內(nèi)，在基坑四周防護欄外側(cè)砌筑30~40cm高的墻體，來加高基坑四周頂部排水溝的內(nèi)側(cè)墻高，防止大雨時地面水流進基坑，截水溝與場地外排水系統(tǒng)相連，

　　同時還要加強對場地外排水系統(tǒng)的維護，清理等工作，確保流水順暢。

　�、任镔Y準(zhǔn)備：雨季施工所需要的各種物資、材料都要有一定的庫存量，尤其是外加劑、水泥等庫房要做好保管與防潮工作，確保雨季的物資供應(yīng)。同時嚴(yán)格按防汛應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容儲備一些必要的抗洪搶險物資，例如編織袋、防雨棚、彩條布、鐵鍬及必要的雨具等，一旦哪里有危險，立即組織搶險。另外，還要與市防汛指揮部、消防支隊、防汛物資供應(yīng)商、就近醫(yī)院等單位取得聯(lián)系與溝通，確保汛情時可以互相協(xié)調(diào)與幫助，將汛期帶給工程施工的危害及損失降至最低。

　�、蓹C械、機具的準(zhǔn)備：在雨季來臨之前，對機電設(shè)備的配電箱要采取防雨、防潮等措施，并嚴(yán)格按規(guī)范要求安裝接地保護裝置。同時要備足抗洪用的抽水機、泥漿泵，并加強對抗洪設(shè)備的檢查。

　　⑹大小型臨時設(shè)施的檢修及停工維護

　�、佟⑴R時設(shè)施檢修：對現(xiàn)場臨時設(shè)施，如職工宿舍、值班室、食堂、倉庫等應(yīng)進行全面檢查，對危險建筑物應(yīng)進行全面翻修加固或拆除。

　　②、對停工工程要進行檢查并做好維護，在雨季施工期間加以遮蓋，防止雨水灌入。

　�、邸�對一般不列入雨季施工的工程，力爭雨季到來前完成到一定部位，同時也考慮防雨措施。

　　3、主要施工措施

　�、派罨�坑工程

　　采取明挖法施工的隧道進口端明洞深基坑工程容易在雨季出現(xiàn)因雨水浸泡而造成基坑局部土方坍塌。因此在施工過程中主要采取以下措施：

　　①深基坑邊要設(shè)擋水埂，坑內(nèi)增設(shè)集水井并配足水泵，基底四周要挖排水溝。

　�、诩哟蟊O(jiān)控量測力度，通過反饋信息及時采取措施以保證基坑安全。

　�、刍�坑四周嚴(yán)禁堆放重物。

　�、苹炷�土工程

　　混凝土工程在雨季施工時易造成坍落度偏大，以及雨后模板及鋼筋接茬處淤泥太多，影響混凝土質(zhì)量，另外，夏天雨季施工時，天氣炎熱，混凝土施工應(yīng)加強養(yǎng)護，防止收縮開裂。

　　預(yù)防措施如下：

　　①混凝土開盤前根據(jù)砂、石料含水率調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減少加水量。

　�、谟旰鬂仓�混凝土應(yīng)將模板及鋼筋上淤泥積水清除干凈后方能施工。

　�、郛�(dāng)日平均氣溫達(dá)到25℃時，混凝土及砂漿運輸容器應(yīng)設(shè)防曬設(shè)施，盡量縮短運輸時間，混凝土施工應(yīng)連續(xù)進行，停歇時間不能超過2小時。混凝土澆筑速度應(yīng)加快，入模溫度控制在30℃以下。

　　④通過多種信息了解天氣情況，避免在暴雨期間進行大體積混凝土澆筑。

　�、萦昙臼┕て陂g，做好混凝土澆筑的預(yù)案工作，如采取搭設(shè)防雨棚等，防止突然降雨造成質(zhì)量事故，并在混凝土運輸車及輸送泵的混凝土出口加蓋防雨設(shè)施，不致因雨水淋落到混凝土里，影響混凝土的質(zhì)量性能。

　�、前颠M隧道工程

　　隧道工程在雨季施工時，主要考慮地層被雨水滲透，含水率增大，承載力降低，掌子面自穩(wěn)時間減小，洞內(nèi)滲水量增大等。要嚴(yán)格遵照“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”的十八字方針進行施工。

　　⑷加強監(jiān)控量測

　　在雨季施工期間，要加大隧道現(xiàn)場監(jiān)控量測的監(jiān)測頻率（周邊位移、拱頂及地表下沉），及時反映雨季對施工的影響，采取措施確保雨季施工安全。

　�、杉訌姲踩�教育

　　在雨季施工期間，要加大安全教育力度，嚴(yán)格按各工序作業(yè)規(guī)程進行作業(yè)，確保雨季施工安全。

　　四、冬季施工措施

　　當(dāng)施工場地室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定在5℃以下，則此5天的第一天為進入冬季施工的初日，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一個5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5天的最后一天為冬季施工的終日。龍南地區(qū)冬季施工一般從12月中旬至下一年度2月中旬。冬季施工對隧道外工作有嚴(yán)重影響，為確保工程質(zhì)量和施工安全，施工保證措施如下：

　　1、冬季施工的管理目標(biāo)

　　根據(jù)本標(biāo)段工程的特點，冬季施工期間的工程管理目標(biāo)主要為以下幾點：

　　⑴冬季施工主要以預(yù)防為主，采取各種措施，確保冬季施工生產(chǎn)的正常進行和工程質(zhì)量的穩(wěn)定。

　�、贫�季施工的重點放在進口端明洞工程的施工尤其是砼工程的施工。

　�、遣扇〈胧┐_保施工安全，尤其是因冬季氣候寒冷而造成的各種意外傷害。

　　2、冬季施工的準(zhǔn)備工作

　�、偶夹g(shù)準(zhǔn)備：在冬季的施工組織安排要進行充分的優(yōu)化組合，對于在冬季施工的工程要做到技術(shù)上可行，工藝上先進，安全有保障，工期不延誤。要明確冬季施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全監(jiān)控點。編制冬期施工方案及技術(shù)措施，對有關(guān)人員進行教育培訓(xùn)、技術(shù)交底及冬季施工教育。

　�、平M織的準(zhǔn)備：項目部成立冬施領(lǐng)導(dǎo)小組，冬施領(lǐng)導(dǎo)小組的組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理、項目總工擔(dān)任，組員要有各業(yè)務(wù)部門、施工隊伍的主管參加。冬施領(lǐng)導(dǎo)小組就冬施期間的施工組織作出詳細(xì)的計劃和安排，就各相關(guān)部門的工作進行詳細(xì)的部署，以確保冬施順利完成�；炷�土測溫工作由實驗員專職安排，組織參加冬季施工的班組長、班組成員學(xué)習(xí)冬季施工方案及有關(guān)規(guī)范、規(guī)定，并對全體施工人員進行冬季施工防火、防凍等思想和安全教育，提高施工人員的冬季施工意識，建立有效的冬季施工各項規(guī)章、責(zé)任和值班制度。

　�、俏镔Y準(zhǔn)備：冬季施工所需要的各種物資、材料都要有一定的庫存量，同時外加劑和水泥庫要做好保管與防護工作，確保冬季的物資供應(yīng)。所有物資在夜晚必須采用彩條布等進行覆蓋；在冬季施工前，工地的臨時供水管必須全部做好保溫防凍工作。

　�、葯C械、機具的準(zhǔn)備：汽車、裝載機、挖機、吊機要加好防凍液，不用或停滯的工程機械水箱內(nèi)的水必須放掉。攪拌機抽水泵必須抽空，橡皮管內(nèi)有水也應(yīng)全部放掉，并將其存放好。

　　⑸大小型臨時設(shè)施的檢修等

　　臨時設(shè)施檢修：對現(xiàn)場臨時設(shè)施，如職工宿舍、值班室、食堂、倉庫等應(yīng)進行全面檢查，對危險建筑物應(yīng)進行全面翻修加固或拆除，對屋面積雪及時進行清理。

　�、拾踩�與防火

　�、俣�季施工期間，要采取防滑措施，如清理積雪、灑粗砂或鋸末。

　�、谑┕�時如接觸電氣焊、熱水，要防止?fàn)C傷。

　　③現(xiàn)場火源，要加強管理，使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。

　　3、主要施工措施

　　a、土方工程

　�、磐练介_挖

　　①在冬季進行土方開挖時，為防止下層需開挖的土方在夜晚凍住，影響第二天開挖，在當(dāng)天收工時，在土方表層采用保溫材料（如鋸末）進行覆蓋，覆蓋層的厚度一般在20～30cm左右。

　�、陂_挖完的土方，必須防止基坑底部受凍，如不能及時進行下道工序施工，應(yīng)在基底標(biāo)高上預(yù)留適當(dāng)厚度土層，并覆蓋保溫材料保溫。

　�、蹖σ褍鼋Y(jié)的土方開挖時，宜先采用機械破碎。

　�、仆练交靥�

　　在冬季回填土，應(yīng)采取以下措施：

　�、僭诙�季挖土中，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結(jié)，留作回填之用。

　�、谄胶馔练剑�在編制施工方案時，應(yīng)考慮挖方和填方的平衡，即從甲坑挖出來的未凍土，填到乙坑作回填土，并迅速夯實。

　　③回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填。

　　④壓實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度為10～15cm。

　�、葸m當(dāng)減少回填土方量。在冬季進行回填土?xí)r，可在保證基底土不遭受凍結(jié)的條件，盡量少填一些，留待春暖時再繼續(xù)回填。

　　b、鋼筋工程

　�、哦�施期間鋼筋不允許露天堆放；

　�、贫�季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接，其環(huán)境不宜低于－20℃，風(fēng)力超過3級時應(yīng)有擋風(fēng)措施。

　�、遣捎秒娀『笗r，根據(jù)試驗，選擇好合適的焊接參數(shù)，焊接時必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。

　�、葹榉乐菇宇^熱影響區(qū)的溫度梯度突然增大，進行幫條電弧焊或搭接電弧焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運��；立焊時，先從中間向上方運弧。以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果，在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊，以起到緩冷的作用。

　　c、混凝土澆筑

　　⑴混凝土澆筑前，必須清除模板內(nèi)的冰雪、污垢、凍塊。當(dāng)環(huán)境氣溫低于－10℃時，應(yīng)將直徑大于25mm的鋼筋和金屬預(yù)埋件加熱至正溫�；炷�土分段澆筑時，應(yīng)對距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的前段混凝土和長度在1m范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保溫。

　�、谱⒁馐章犔鞖忸A(yù)報，應(yīng)盡量選擇氣溫較高的時間澆筑混凝土。氣溫低于－15℃時不得施工。此外，氣溫在0－15℃范圍內(nèi)，當(dāng)有寒流（大風(fēng)、大雪）襲擊時，也不得澆筑混凝土。

　�、菫榉乐够炷�土早期受凍，明洞工程混凝土最低入模溫度不得低于10℃，暗進工程混凝土最低入模溫度不得低于5℃。

　　d、混凝土養(yǎng)護

　　摻加防凍劑的混凝土強度未達(dá)到5Mpa前，不摻加防凍劑的混凝土未達(dá)到結(jié)構(gòu)設(shè)計強度等級的30％之前，不得受凍。

　　應(yīng)采用綜合蓄熱法對混凝土進行養(yǎng)護，即混凝土中摻加相應(yīng)溫度的防凍劑，現(xiàn)場混凝土采用保溫材料覆蓋保溫的形式進行混凝土的養(yǎng)護。

　　⑴明洞工程

　　明洞工程基坑上部的四周必須設(shè)置防風(fēng)措施，明洞工程混凝土拆模時間不得早于5天，拆模后，立即覆蓋一層塑料布，然后覆蓋一層或多層保溫材料進行養(yǎng)護，保溫材料的厚度根據(jù)現(xiàn)場測溫情況確定，所有易受凍的棱角、隅角部位加強覆蓋。

　�、瓢颠M工程

　　洞口應(yīng)設(shè)置防風(fēng)措施，防止洞內(nèi)冷空氣對流；拆模時間不得早于3天。洞內(nèi)可采用加熱空氣的方法對混凝土進行養(yǎng)護，但不得對混凝土直接加熱，為保持與混凝土接觸的熱空氣的濕潤，應(yīng)在火爐上安放水盆使水份蒸發(fā)，并經(jīng)常往混凝土上噴灑溫水，并注意通風(fēng)，防止混凝土早期炭化和注意人員安全、防火安全。

施工方案8

　　1、自動消防炮滅火系統(tǒng)組成自動消防炮滅火系統(tǒng)由水池、消防泵組、管網(wǎng)、電動閥門、消防炮、控制裝置及電源部分等組成。

　　控制裝置：控制裝置包括消防炮定位器、消防炮解碼器、消防炮控制器、現(xiàn)場手動控制盤、消防泵控制盤、消防炮集中控制盤等部件。

　　消防炮定位器：安裝在消防炮炮體上，向消防控制中心提供現(xiàn)場的紅外視頻信號和彩色信號。

　　消防炮控制器：接收定位器提供的信號，發(fā)出自動、手動狀態(tài)下的滅火指令。

　　消防炮解碼器：接受消防控制中心的滅火指令，完成自動、手動狀態(tài)下驅(qū)動消防炮尋找著火點的命令，并將反饋信號提供給消防控制中心。

　　消防炮集中控制盤：通過鍵盤按鈕，實現(xiàn)手動遠(yuǎn)程控制功能。

　　消防泵控制盤：接收主機指令，啟動消防泵并接受反饋信號，同時可以手動啟動消防泵。

　　現(xiàn)場手動控制盤：通過鍵盤按鈕，現(xiàn)場人員操作消防炮進行滅火。

　　2、系統(tǒng)工作方式1）自動滅火方式：火災(zāi)探測部分的雙波段探測器或光截面探測器報警后，由具有較高空間定位精度的雙波段火災(zāi)探測器對著火點位置進行定位，信息處理主機處理后將信號通知給自動消防水炮，驅(qū)動自動消防水炮進行空間掃描鎖定著火點，并將自動消防水炮自動指向火源點，延遲數(shù)秒后自動啟動消防水泵，自動開啟消防電動蝶閥進行噴射滅火。前端水流指示器反饋信號及水泵房壓力繼電器的開啟信號均在控制室操作臺上的顯示。主機結(jié)束警報時，自動（或者手動，手動優(yōu)先）關(guān)閉消防水泵及消防電動蝶閥。

　　2）控制室手動滅火方式：消防控制中心接收到火災(zāi)報警系統(tǒng)的火警信號后，消防控制中心值班人員在消防控制室通過系統(tǒng)強行切換過來的視頻圖像進一步確認(rèn)，值班人員通過操作消防炮集中控制盤，調(diào)整消防炮對準(zhǔn)著火點，啟動消防水泵和開啟電動閥門，實施噴水滅火。

　　3）現(xiàn)場手動滅火方式：現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)著火點后，操作相應(yīng)的消防炮下方現(xiàn)場手動控制盤，直接調(diào)整消防炮對準(zhǔn)著火點，啟動消防水泵和開啟電動閥門，實施噴水滅火，同時將報警信號傳到消防控制中心。

　　3、自動消防炮滅火系統(tǒng)工作流程雙波段探測器報警驅(qū)動消防炮轉(zhuǎn)動到火源位置 N N 切換監(jiān)控攝像機圖像顯示系統(tǒng)探測到無火后消防炮停止噴水啟動電動碟閥（消防炮噴水）啟動水泵聲光報警、錄像聯(lián)動控制器工作光截面探測器報警系統(tǒng)探測開始 4、水炮滅火系統(tǒng)安裝：

　　1）火災(zāi)探測器的安裝探測器的保護范圍（可視視角）內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45℃。

　　2）在安裝自動消防炮前,供水管網(wǎng)應(yīng)完成水壓強度和嚴(yán)密性試驗,同時完成管網(wǎng)沖洗；

　　3）自動消防炮距墻距離應(yīng)不妨礙自動消防炮轉(zhuǎn)動；

　　4）短立管應(yīng)固定牢固，自動消防炮入口法蘭下10 cm處設(shè)固定點；

　　5）電動閥、水流指示器、閘閥水平安裝；

　　6）在消防水炮的掃描范圍內(nèi)應(yīng)無障礙物影響消防水炮的動作和運行；

　　7）消防水炮的現(xiàn)場控制盤應(yīng)安裝于方便操作的位置，且在操作現(xiàn)場控制盤時，應(yīng)能夠清楚的觀察到數(shù)控消防水炮的運動方向和停留位置；

　　8）消防水炮的連接線纜應(yīng)綁扎成束，且固定牢靠。在消防水炮掃描火源時，不會脫落或影響消防水炮的移動。

　　5、注意事項1）系統(tǒng)的供電應(yīng)采取220V、50Hz的單相電源，并應(yīng)配置穩(wěn)壓電源裝置（優(yōu)先選用不間斷電源）。

　　2）在環(huán)境干擾較大的'場所，當(dāng)采用普通視頻同軸電纜無法滿足要求時，應(yīng)考慮采用平衡傳輸方式或光纖傳輸方式。

　　3）圖像型火災(zāi)探測器應(yīng)引專線經(jīng)隔離變壓器統(tǒng)一供電；

　　遠(yuǎn)端探測器可就近供電，但設(shè)備應(yīng)設(shè)置電源開關(guān)、熔斷器和穩(wěn)壓等保護裝置。

　　4）系統(tǒng)接地是抑制干擾的重要措施，當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)產(chǎn)生不明故障和誤報火警時，首先考慮的是系統(tǒng)接地是否良好，系統(tǒng)接地屬抗干擾性接地，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。

　　5）不允許將系統(tǒng)接地與保護接地或電源中性線連接在一起，否則，有可能造成系統(tǒng)中設(shè)備的永久損壞。

　　6）根據(jù)設(shè)計要求，本系統(tǒng)采用控制器單點接地方式，施工中應(yīng)將系統(tǒng)中控制器的接地點連接在同一點，由這一連接點接入屏蔽地線連接端，除此之外，本系統(tǒng)中的總線、遠(yuǎn)程通訊線、廣播對講線等均不得與任何形式的地線或中性線連接，以防止設(shè)備的誤動作。

　　7）根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和特點對消防炮安裝人員進行交底，安裝人員核對圖紙給設(shè)備定位，明確線路走向，標(biāo)高要求及線路在不同部位的安裝方式，墻面與頂面配管的結(jié)合方式，設(shè)備接線安裝標(biāo)高尺寸和固定方式等。

施工方案9

　　去年9月份以來，我省遭遇了嚴(yán)重的秋冬春連旱，麥田表墑普遍不足，特別是部分地區(qū)出現(xiàn)了中旱甚至重旱的情況，目前全省麥田受旱面積3350萬畝，直接影響到今年的夏糧豐收。同時，部分山丘區(qū)出現(xiàn)不同程度的群眾飲用水困難。為進一步做好抗旱工作，實現(xiàn)全年糧食生產(chǎn)目標(biāo)，確保山丘區(qū)群眾飲水安全，現(xiàn)制定抗旱應(yīng)急灌溉工程實施方案。

　　一、總體目標(biāo)

　　確保全省8000萬畝小麥實現(xiàn)夏糧總產(chǎn)300億公斤。一要確保5080萬畝水源有保證、灌溉設(shè)施齊全、灌溉周期較短的麥田適時灌溉；二要采取應(yīng)急措施提高1351萬畝麥田灌溉保證率；三要對無水源、無灌溉設(shè)施的1600萬畝麥田通過抓好雨后保墑和趁墑追肥等關(guān)鍵措施力爭少減產(chǎn)；四要解決山丘區(qū)因干旱造成的農(nóng)村居民飲用水困難問題。

　　針對1351萬畝有灌溉設(shè)施但因缺乏灌溉水源、灌溉設(shè)施損壞和不配套等原因出現(xiàn)灌溉困難的麥田，采取在建、擬建和新建工程并舉的辦法，加大資金投入，加快建設(shè)步伐，盡快建成并發(fā)揮工程灌溉作用。

　　1、加快在建的工程建設(shè)進度。加快大型灌區(qū)續(xù)建配套和節(jié)水改造、小型農(nóng)田水利重點縣、國家新增千億斤糧食規(guī)劃田間工程、新增農(nóng)資綜合補貼、度中低產(chǎn)改造、度現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、中央補助新增建設(shè)用地土地有償使用費、省級新增建設(shè)用地土地有償使用費等項目建設(shè)進度，完成投資50。62億元，確保715萬畝灌溉工程在3月底前如期完工并投入使用。

　　2、提前安排擬建的的工程項目。XX年度小型農(nóng)田水利重點縣、農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、大型灌區(qū)續(xù)建配套和節(jié)水改造等項目23。4億元建設(shè)資金，力爭盡早發(fā)揮項目區(qū)356萬畝工程灌溉效益。

　　3、抓好新建的應(yīng)急工程項目。省級財政籌措3。2億元資金新建一批投資盛工期短、見效快的應(yīng)急灌溉工程，重點用于引黃灌區(qū)清淤、灌區(qū)水毀工程應(yīng)急修復(fù)、山丘區(qū)臨時飲水困難、引黃灌溉水費補助，解決279萬畝灌溉問題，其中引黃灌溉186萬畝。

　　以上各項工程按照部門分工組織實施，要求在3月底前完成，確保春季灌溉需要。

　　二、抗旱措施

　�。ㄒ唬┐_�，F(xiàn)有水利設(shè)施抗旱的措施

　　各級水利部門迅速組織技術(shù)人員，對本地區(qū)現(xiàn)有的抗旱工程和水源進行排查和分析，進一步摸清各類水源現(xiàn)狀和工程運行情況，督促各地加強對抗旱設(shè)施的維護保養(yǎng)，對引水渠、排水河溝、節(jié)制閘等各類控制設(shè)施進行全面排查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，對老化失修的水利工程要抓緊時間修復(fù)，工程設(shè)施不配套的要盡快完善，保證水利工程和灌溉設(shè)施全面處于良好運行狀態(tài)，對引黃灌區(qū)要加大引水渠道清淤疏通力度，保證渠道暢通，使有限水資源發(fā)揮最大灌溉效益，為全面春灌做好充分的準(zhǔn)備。

　�。ǘ�）新增抗旱能力建設(shè)的`措施

　　投資77。25億元，用于新增、改善、恢復(fù)灌溉面積1351萬畝，采取以下工程措施：

　　（1）井灌區(qū)建設(shè)：主要分布地下水埋藏淺且較為豐富區(qū)的黃淮海平原區(qū)、南陽盆地、傍河灘地等區(qū)域。新打機井64930眼，更新、維修機井37252萬眼。新增、改善、恢復(fù)灌溉面積711。49萬畝。

　�。�2）引黃灌區(qū)建設(shè)：主要分布在沿黃的灌溉補源地區(qū)，安排樞紐工程、引水渠、輸水渠的清淤和整修，加大引水、輸水和儲水能力。疏挖引水渠76。8千米，清淤渠溝1280千米，延伸渠道20xx千米，恢復(fù)渠道696千米，建移動泵站1930座。新增、改善、恢復(fù)灌溉面積346。78萬畝。

　�。�3）河庫灌區(qū)建設(shè)：主要分布在水源可靠、有灌排設(shè)施但不完善、短期內(nèi)能夠修復(fù)的灌區(qū)。清淤整修渠溝710千米，延伸渠道1539千米，恢復(fù)渠道358千米，建移動泵站830座。新增、改善、恢復(fù)灌溉面積292。85萬畝。

　　（三）解決山丘群眾飲水困難的措施

　　全省目前已出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的人畜吃水困難，這部分農(nóng)村群眾居住特別分散，飲用水水源缺乏，采取工程措施解決困難大，耗時長，需要采取應(yīng)急措施，保證大旱之年災(zāi)區(qū)群眾有水吃，購置運水設(shè)備，提水設(shè)備，臨時性飲水水量供給能力，對地下水位相對較淺、具備打井條件的地區(qū)，通過應(yīng)急打井、引山泉、截潛流，增加供水能力。

施工方案10

　　為深入打好農(nóng)業(yè)農(nóng)村污染防治攻堅戰(zhàn)，根據(jù)《關(guān)于印發(fā)宣州區(qū)2022年污染防治攻堅戰(zhàn)重點工作任務(wù)清單的通知》（宣區(qū)環(huán)長辦〔2022〕2號）要求，結(jié)合我鎮(zhèn)實際，特制定本方案。

　　一、工作思路

　　按照“因地制宜、注重實效，突出重點、梯次推進，政府主導(dǎo)、社會參與”的原則，優(yōu)先治理水源保護區(qū)、黑臭水體集中區(qū)域、鄉(xiāng)鎮(zhèn)政府所在地、省級美麗鄉(xiāng)村中心村、城鄉(xiāng)結(jié)合部、旅游風(fēng)景區(qū)等六類村莊生活污水，堅持“應(yīng)治盡治、就地就近”，因地制宜選擇生活污水治理模式，治理完成后60%自然村、自然村中60%常住戶數(shù)生活污水得到有效治理，無亂排亂放現(xiàn)象，農(nóng)村生活污水得到有效管控。

　　二、工作內(nèi)容

　�。ㄒ唬┲卫泶迩f名稱

　　武村村漁民安置小區(qū)

　�。ǘ�）治理村莊基本情況

　　武村村有自然村5個，戶籍人口1181人（以公安部門提供數(shù)據(jù)為準(zhǔn)），常住人口490人（以第7次全國人口普查或者疫情防控數(shù)據(jù)為準(zhǔn)），總戶數(shù)334戶（以第7次全國人口普查或者疫情防控數(shù)據(jù)為準(zhǔn)），常住254戶（以第7次全國人口普查或者疫情防控數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）。

　　（三）治理內(nèi)容

　　按照60%自然村和自然村中60%常住戶數(shù)生活污水得到治理的要求，新增完成1個自然村、96戶生活污水治理，投入資金約5萬元，12月底前完成治理。

　　三、組織保障

　�。ㄒ唬┘訌娊M織領(lǐng)導(dǎo)。成立鎮(zhèn)農(nóng)村污水治理工作領(lǐng)導(dǎo)組，生態(tài)環(huán)境、城建、美麗鄉(xiāng)村、鄉(xiāng)村振興等部門為成員，協(xié)同推進農(nóng)村污水治理工作。

　�。ǘ�）拓寬資金籌措渠道。動員群眾參與農(nóng)村生活污水治理工作，鼓勵群眾自籌部分資金、投工投勞參與治理。

　�。ㄈ�）建立健全農(nóng)村生活污水建設(shè)和管護機制。制定鎮(zhèn)、村兩級農(nóng)村污水治理長效管護機制文件，進一步完善管護制度、資金保障、隊伍建設(shè)，形成規(guī)范化、可持續(xù)的運行管護機制。

　　（四）強化監(jiān)督考核。強化污水治理進展和設(shè)施運行的日常檢查、調(diào)度，將治理和運行情況納入對村級目標(biāo)管理考核體系。建立群眾和社會監(jiān)督機制，對群眾反映強烈的`重點問題，開展實地調(diào)查、分析原因、督促整改。

　�。ㄎ澹┳⒅匦麄饕龑�(dǎo)。加強工作宣傳，提高廣大人民群眾受益主體的意識，增強主動參與治理設(shè)施建設(shè)管護意識。發(fā)揮村黨組織戰(zhàn)斗堡壘作用、黨員干部模范帶頭作用，發(fā)動組織群眾，積極參與農(nóng)村生活污水治理。完善村規(guī)民約，倡導(dǎo)節(jié)約用水，引導(dǎo)農(nóng)民群眾形成良好用水習(xí)慣，從源頭減少農(nóng)村生活污水亂潑亂倒現(xiàn)象。

施工方案11

　　一、概述

　　本合同段K107+063、34五里坡1號大橋全長186、19m，最大橋高36、74m，上部結(jié)構(gòu)為一聯(lián)8-20m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)為薄壁空心墩及雙柱式方墩、重力式橋臺、擴大基礎(chǔ)。橋位處無水。

　　二、施工方案

　　安排一個橋梁隊施工，設(shè)置一個預(yù)制場和一座混凝土攪拌站。預(yù)制場和五里坡1號橋的混凝土由攪拌站采用輸送泵直接供應(yīng)，其他結(jié)構(gòu)物的混凝土采用汽車運輸。鋼筋在加工場集中制作，現(xiàn)場綁扎。

　�。ㄒ唬┪謇锲�1號橋

　　擴大基礎(chǔ)的基坑土質(zhì)部分采用人工配合挖掘機開挖，巖石部分采用風(fēng)鎬破碎或小排炮松動爆破；模板采用組合鋼模，混凝土泵送入模，分層澆筑，機械振搗，覆蓋、灑水養(yǎng)護。

　　墩臺身采用搭設(shè)鋼管腳手架施工，外模采用大塊鋼模，汽車吊配合人工安裝，薄壁空心墩的內(nèi)模采用鋼木組合模板。

　　1#柱式方墩一模到頂澆筑，

　　2#柱式方墩以系梁為界分兩次澆筑，薄壁空心墩以3m分段依次向上澆筑�；炷�土泵送入模，水平分層澆筑，機械振搗，塑料薄膜包裹養(yǎng)護。橋臺的臺身和側(cè)墻分開澆筑，臺帽采用定型鋼模一次澆筑成型。

　　柱式方墩的系梁、蓋梁采用無落地工字鋼支架現(xiàn)澆，工字鋼安放在插于墩柱預(yù)留孔洞內(nèi)的鋼棒上，底模和外側(cè)模采用大塊鋼模，鋼筋骨架在現(xiàn)場焊接、綁扎成型，汽車吊整體吊裝。薄壁空心墩的墩帽采用在墩壁上預(yù)埋牛腿，設(shè)型鋼扇形托架，安裝大塊鋼模施工。

　　20m箱梁梁體較重，在便道上難以運輸，在太白橋臺后的路基上設(shè)預(yù)制場集中預(yù)制，采用整體式鋼端模、大塊定型鋼側(cè)模、抽拉式鋼內(nèi)模施工。鋼筋在制梁臺座上綁扎，混凝土采用布料機入模，水平分層連續(xù)澆筑，插入式振動器搗固，蒸汽養(yǎng)生。龍門吊場內(nèi)移運、裝車，軌道式電動運梁臺車運輸和喂梁，EBG100型架橋機架設(shè)。

　　三、五里坡1號橋施工方法

　　（一）基礎(chǔ)施工

　　1、施工準(zhǔn)備

　　本橋梁地處山高、坡陡、溝深地帶，施工前首先清除基坑周圍危石，修筑便道及施工平臺，清理作業(yè)場地，作好基坑周圍安全防護。根據(jù)施工地形、地質(zhì)實際情況，采用噴射混凝土或其它方法進行坡面防護。

　　2、基坑開挖

　　基坑采用人工配合挖掘機開挖，對不能用挖掘機開挖的巖石部分采用風(fēng)鎬破碎或風(fēng)槍打眼小排炮松動爆破。開挖形式采取上部土質(zhì)放坡、下部入巖部分垂直坑壁，基底尺寸要滿足基礎(chǔ)輪廓要求。

　　3、基底處理

　　基底為干土?xí)r，將其濕潤。過濕土在基底設(shè)計標(biāo)高下夯填一層10～15cm碎石層，并用砂漿抹面�；�底面為巖石時，加以濕潤，鋪一層2～3cm水泥砂漿。于砂漿初凝前澆筑第一層混凝土。

　　4、基底檢驗

　　澆筑基礎(chǔ)混凝土前，對基坑進行隱蔽工程檢查，其內(nèi)容為：基底平面位置、標(biāo)高，基底土質(zhì)是否與設(shè)計相符，承載力是否滿足設(shè)計要求；基底有無積水、雜物、松散土質(zhì)，是否清潔、平整。

　　5、混凝土澆筑

　　基底處理檢驗后盡快澆筑混凝土，采用組合鋼模板，垂直開挖的巖石基坑不需立模，混凝土滿灌。泵送混凝土入模，水平分層連續(xù)澆筑，機械振搗�；�礎(chǔ)混凝土澆筑前，按設(shè)計和規(guī)范要求綁扎與墩柱之間的連接鋼筋。鋼筋在現(xiàn)場集中加工，現(xiàn)場綁扎成型。

　　6、混凝土養(yǎng)護

　　混凝土澆筑完畢收漿后，及時采用麻袋片覆蓋，灑水養(yǎng)護。當(dāng)氣溫低于5℃時，要覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。拆模驗收后，及時回填基坑，并按規(guī)定夯實。

　�。ǘ�）橋墩施工

　　該橋的.1#和2#橋墩為雙柱式方墩，3#～7#橋墩為單柱式薄壁空心墩，其中2#橋墩在墩高11m處設(shè)一道系梁。

　　1、薄壁空心墩施工

　�。�1）施工工藝流程

　　薄壁空心墩施工工藝流程見圖5-5。

　�。�2）模板工程

　　空心墩的墩身高18～34m。墩身截面外形尺寸為5×2、8m，壁厚35cm。外模采用拼裝式大塊定型鋼模，沿高度方向按1、5m分節(jié)，異型模單獨加工，面板厚6mm，框架采用L7、5×5角鋼和[10槽鋼制作，內(nèi)模采用鋼木組合模板。模板設(shè)計要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進行加工，面板平整度和外觀幾何尺寸要符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。

　　模板檢查合格后，均勻涂刷脫模劑，人工配合汽車吊進行拼裝，并在接縫處夾雙面止?jié){帶防止漏漿。模板安裝好后，檢查其平面位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，調(diào)整好后固定牢固；支架采用鋼管腳手架，支架的搭設(shè)和模板支撐要牢固穩(wěn)定，確�；炷�土澆筑過程模板不變形、不移位。

　�。�3）鋼筋加工及綁扎

　　所用鋼筋必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗證明，按規(guī)定進行抽檢，各項指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可使用。在鋼筋加工廠場集中加工制作，墩位處人工綁扎成型，骨架要牢固整齊、尺寸準(zhǔn)確，骨架外側(cè)綁扎適量墊塊，滿足保護層要求，鋼筋接頭按規(guī)定相互錯開。

　�。�4）混凝土澆筑及養(yǎng)護

　　因薄壁空心墩的壁厚僅35cm，為便于施工操作，墩身混凝土采用分段依次向上澆筑，分段高度根據(jù)外模高度尺寸取3m，外模和內(nèi)模循環(huán)依次向上倒用�；炷�土在攪拌站集中拌制，泵送入模，落差大于2m時設(shè)置串筒或?qū)Ч�。澆筑前，對支撐、模板、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈。

　　混凝土采用分層澆筑，分層厚度不宜超過30cm，插入式振動器搗固密實。澆筑完畢后，采用麻袋片覆蓋，灑水養(yǎng)護，拆模后用塑料薄膜包裹保溫、保濕養(yǎng)護至設(shè)計要求，當(dāng)外界氣溫低于+5℃時，覆蓋保溫，不得灑水。

　�。�5）墩帽施工

　　進行墩身頂部施工時，在墩壁上預(yù)埋墩帽支架牛腿固定螺栓，拆除墩身模板后，設(shè)型鋼扇形托架，與墩身預(yù)埋螺栓連接牢固，在托架上鋪墊方木。底模和側(cè)模采用拼裝式大塊定型鋼模。鋼筋在加工場集中制作，人工在底模上綁扎成型。混凝土采用泵送入模，分層澆筑，及時覆蓋，按規(guī)定養(yǎng)生，最后施作支座墊石。

　　2、柱式方墩施工

　�。�1）墩身施工

　　采用在墩身旁搭鋼管腳手架，汽車吊配合人工安裝大塊鋼模板施工。

　　1#墩一模到頂，

　　2#墩以系梁為分界，分兩次立模和澆筑。鋼筋集中制作，現(xiàn)場綁扎、焊接。混凝土采用泵送入模，落差大于2m時設(shè)串筒導(dǎo)引入模，水平分層澆筑，插入式振動器振搗固，按規(guī)定養(yǎng)護。

　�。�2）系梁、蓋梁施工

　　系梁、蓋梁均采用無落地工字鋼支架施工。墩身施工時，在系梁、蓋梁的下部墩身上預(yù)留孔洞，插入鋼棒作為支架的支撐構(gòu)件。底模和外側(cè)模采用大塊定型鋼模，鋼筋骨架在現(xiàn)場焊接、綁扎成型，汽車吊整體吊裝�；炷�土采用泵送入模，分層澆筑，插入式振動器振搗，麻袋片覆蓋、灑水養(yǎng)護。

　�。ㄈ�）橋臺施工

　　兩橋臺均為現(xiàn)澆混凝土重力式，臺身和側(cè)墻分開施工。模板采用大塊組合鋼模，一次拼裝成型。泵送混凝土入模，分層連續(xù)澆筑，機械振搗，覆蓋、灑水養(yǎng)護。臺帽采用定型鋼模施工，混凝土一次澆筑成型。

　�。ㄋ模┫淞菏┕�

　　本橋共有24片20m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，最大吊裝重量為50、

　　23t，在太白橋臺后的路基上設(shè)預(yù)制場集中預(yù)制。

　　1、箱梁預(yù)制

　　（1）施工工藝流程

　　后張法混凝土箱梁預(yù)制施工工藝流程見圖5-6。

　　（2）制梁臺座與底模

　　首先對地基進行壓實處理，先澆筑10cm厚C20素混凝土墊層，再澆筑25cm厚底座混凝土，上鋪8mm厚鋼板作底模，并與兩側(cè)預(yù)埋的角鋼焊結(jié)，形成制梁臺座，按設(shè)計要求設(shè)好預(yù)留拱度，在兜底吊梁處設(shè)活動斷口。

　�。�3）模板設(shè)計與加工

　　模板設(shè)計時要考慮預(yù)應(yīng)力張拉后的梁體壓縮量，要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。委托專業(yè)廠家制作，加工時嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。端模采用整體式定型鋼模，側(cè)模采用拼裝式大塊定型鋼模，面板厚均為6mm鋼板，內(nèi)模采用特制抽拉式鋼模。

　　（4）鋼筋加工與綁扎

　　鋼筋集中加工，在臺座上綁扎成型。先綁扎底板和腹板鋼筋，待底板和腹板混凝土澆筑完畢后，綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎時設(shè)置波紋管定位網(wǎng)片，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確，同時做好支座預(yù)埋鋼板、防撞護欄的錨固鋼筋、預(yù)應(yīng)力束波紋管、錨墊板等的預(yù)埋工作。

　�。�5）模板安裝與拆除

　　采用龍門吊配合人工安裝與拆除模板。安裝時要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模、端模密貼不漏漿。在梁體混凝土終凝后，確保內(nèi)模拆除不導(dǎo)致混凝土塌陷時，通過抽拉裝置拆除內(nèi)模。梁體混凝土強度達(dá)到拆除外模要求后，通過安裝在模板上的脫模器使側(cè)模和端模脫離梁體。拆模時嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬�，避免造成模板局部變形或損壞梁體混凝土棱角。

　�。�6）混凝土的澆筑

　　箱梁混凝土在攪拌站集中拌制，輸送泵泵送，通過布料機入模澆筑，一次連續(xù)澆筑成型。順序為：底板和腹板鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→安裝內(nèi)�！�腹板混凝土澆筑→綁扎頂板鋼筋→頂板混凝土澆筑→養(yǎng)護。

　　梁體混凝土澆筑由一端向另一端進行，分層厚不大于25cm，插入式振動器搗固密實。當(dāng)澆筑至梁體末端3m時，下料從梁體末端往中間進行，保證混凝土在距端部3m左右時收口。在底板混凝土初凝前必須澆筑完腹板、頂板混凝土。

　　（7）混凝土的養(yǎng)護

　　因箱梁預(yù)制場地設(shè)在橋頭路基上，待路基挖填成型后才能建場預(yù)制，且考慮施工規(guī)范對梁體出坑到架設(shè)連接形成整體不超過90天的要求，箱梁預(yù)制安排在冬季施工。

　　梁體混凝土原材料按規(guī)范冬期要求進行加熱、預(yù)熱和拌制�；炷�土澆筑完成且收漿抹面后，立即采用保暖帆布棚罩覆蓋、通蒸汽養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后進入常溫養(yǎng)護階段，采用在梁體上噴涂養(yǎng)護劑的方法進行，常溫養(yǎng)護時間不小于5天。

　�。�8）預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉

　　箱梁的預(yù)應(yīng)力筋為高強鋼絲，錨具為鐓頭錨。單束預(yù)應(yīng)力筋由28根Φ5鋼絲組成，張拉控制力為61、6t，超張拉力為64、7t。預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉在保溫棚罩內(nèi)進行，保證在5～10℃氣溫條件下張拉。

　　鋼絲束采用人工穿束，兩端露出錨墊板的長度要大致相等。待梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的100%后，方可進行張拉。按設(shè)計張拉順序和要求進行，采用YCW100型千斤頂在兩端對稱、同步張拉，張拉力和鋼絲束伸長量雙控，以張拉力為主，張拉程序為：0→初應(yīng)力→1、05σcon（持荷2min）→0→σcon（錨固）。

　�。�9）孔道壓漿

　　預(yù)應(yīng)力筋張拉后盡快進行孔道壓漿，在保溫棚罩5～10℃氣溫條件下進行，采用活塞式壓漿泵，按自下而上的順序進行壓漿。水泥漿選用42、5級以上普硅水泥拌制，摻加適量減水劑和微膨脹劑，水灰比控制在0、4～0、

　　45之間，水泥漿強度不低于30MPa及設(shè)計要求。

　　（10）梁體封端

　　按圖紙設(shè)計要求，對需在預(yù)制場進行封端的邊孔箱梁封端，先將梁體端面混凝土鑿毛，用清水沖洗干凈，綁扎鋼筋網(wǎng)，立封端模板，澆筑封端混凝土，機械振搗。

　　（11）移梁存放

　　梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后，采用2臺30t龍門吊將箱梁移至存梁區(qū)分類存放，繼續(xù)養(yǎng)護至設(shè)計要求，存放時不超過2層，設(shè)方木支墊，墊平放穩(wěn)，標(biāo)識生產(chǎn)日期和編號。

　　2、箱梁運輸

　　因預(yù)制場設(shè)在該橋太白橋臺后的路基上，采用2臺50t軌道式電動運梁臺車運輸，箱梁在運梁臺車上要墊穩(wěn)支牢，以防傾倒或扭曲破壞，支點要靠近梁端支座附近。在運梁臺車上設(shè)置轉(zhuǎn)盤，梁體可以通過轉(zhuǎn)盤與運梁臺車之間產(chǎn)生相對自由轉(zhuǎn)動，確保運梁安全。

　　3、箱梁架設(shè)

　　箱梁由太白向鸚鴿方向架設(shè)，采用EBG100型架橋機。該機額定起重量100t，適用坡度±5%，邊梁可一次架設(shè)到位。架橋機在橋臺后的路基上采用預(yù)制場的30t龍門吊和16t汽車吊拼裝成型，并做吊梁試驗，各項指標(biāo)滿足要求后方可進行架梁。

　　架橋機架設(shè)箱梁施工工藝流程見圖5-7。

　　4、箱梁連續(xù)

　　當(dāng)全橋箱梁架設(shè)完畢后，逐孔連接梁體翼緣板、端橫隔板、墩頂楔形濕接頭處之間的連接鋼筋，支模澆筑濕接頭處混凝土，模板采用涂塑竹膠板制作，支架采用鋼管和方木。

　　當(dāng)現(xiàn)澆的混凝土均達(dá)到設(shè)計強度后，同步對稱拆除橋墩處的臨時支架和模板，拆除時間盡可能相同，完成箱梁連續(xù)化。

　　（五）橋面系施工

　　橋面鋪裝為C40防水混凝土，鋪裝前將梁體橋面基層鑿毛并清理干凈，鋼筋在橋面上現(xiàn)場綁扎，混凝土集中拌制，機動翻斗車運輸，人工攤鋪整平，振動梁振壓密實。按設(shè)計要求預(yù)留泄水管安裝孔和伸縮縫安裝槽。

　　防撞護欄采用拼裝式定型鋼模施工，現(xiàn)場綁扎鋼筋，混凝土分段現(xiàn)澆，按施工圖間距設(shè)置斷縫，按設(shè)計設(shè)置預(yù)埋件，鋼支架進行防銹、防蝕處理。

施工方案12

　　一、編制依據(jù)：

　　1、根據(jù)四川省蜀通巖土工程公司提供的巖土工程勘察說明報告和擋土墻設(shè)計施工圖；

　　二、工程概況：

　　1、擋土墻高度為4米，其中毛石基礎(chǔ)砼為62厘米，埋設(shè)深度持力層粘土到表面土約為100厘米，條石部分的高度約為3．4米；

　　2、擋土墻的寬度其中62厘米毛石砼的寬度為369．4厘米，條石基礎(chǔ)下面寬度為215厘米，上面寬為60厘米，擋土墻的長度根據(jù)實際地形而定，擋土墻高出表面土50厘米設(shè)一個泄水孔，表面土至頂部的位置中間再設(shè)一個泄水孔，水平方向每隔5米設(shè)泄水孔一個，沉降縫每隔5米設(shè)一個，泄水孔和沉降縫的施工的具體做法必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

　　三、材料規(guī)格；

　　1、水泥采用425#水泥，水泥必須具有出廠合格證和現(xiàn)場抽檢試驗報告，強度和安定性必須符合相關(guān)規(guī)定的性能指標(biāo)；

　　2、砂采用帶黑色河砂（中粗砂），砂的`含泥量必須在規(guī)定允許范圍內(nèi)不得超標(biāo)；

　　3、條石采用青石而且強度必須達(dá)到設(shè)計要求即25mpa，規(guī)格采用30×30或40×40；

　　四、施工放線：

　　1、依據(jù)廠方現(xiàn)場指定開挖線，深度和寬度必須符合設(shè)計施工圖規(guī)定尺寸，采用機械開挖時，施工單位必須安排技術(shù)負(fù)責(zé)人員現(xiàn)場指揮，避免超深、超寬、多挖，造成回填材料的增大，杜絕工程量的浪費；

　　2、基礎(chǔ)開挖工作完成后，請當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門、地勘、設(shè)計、甲方、監(jiān)理、施工等單位會同驗槽，各項要求都能符合設(shè)計要求后，才能進行下一道工序施工；

　　五、施工技術(shù)保證措施：

　　1、基礎(chǔ)部分采用c10砼，加入人頭石，用機械攪拌，振動棒振搗密實，模板制作安裝時，必須牢固、平穩(wěn)，尺寸必須符合設(shè)計要求；

　　2、條石砌筑方法：采用一順一丁層層交叉上下錯接的方法砌筑，砌筑砂漿的強度為m10水泥砂漿，砂漿必須符合設(shè)計要求而且必須飽滿，不能有空鼓現(xiàn)象；

　　3、當(dāng)每一層條石砌好后，中間部分填充材料采用強度與條石強度等級一致即c25砼，用機械攪拌，用振動棒澆筑密實；

　　4、擋土墻的外側(cè)面必須采用人工鑿槽，具體做法應(yīng)為“寸二鏨”，鏨路必須保證均勻、平整、垂直；

　　5、墻面勾縫采用皮帶縫1：2水泥砂漿勾縫，要求橫平豎直外表美觀；

　　6、擋土墻內(nèi)側(cè)回填措施：采用砂夾石回填，砂：石=3：7，回填寬度為擋土墻內(nèi)墻起80~100厘米寬度，高度為擋土墻的高度。砂夾石回填時采用分層夯實，每30厘米為一層進行人工夯實；

　　7、擋土墻內(nèi)大面積土方回填措施：清除場內(nèi)的雜物，采用機械碾壓的辦法，在回填的同時并進行碾壓，四周邊角機械碾壓不能到位的采用人工進行夯實，每30厘米進行夯實一次；

　　8、以上方案請廠方領(lǐng)導(dǎo)審查、核定為準(zhǔn)。

　　編制人：劉定遠(yuǎn)

　　20xx年9月30日

施工方案13

　　一、施工工藝

　　測量放線→溝槽開挖→管道焊接→探傷試驗→焊口防腐→電火開花檢測→管溝回鎮(zhèn)→警示帶敷設(shè)→管道吹掃、試壓→竣工驗收

　　二、管道組焊連接

　　1、管道組焊

　�。�1）施工前，應(yīng)對參加管道焊接的焊工按（GBJ236—82）焊工資格考試要求進行考試，考試合格后，須持上崗證方可施焊，然后制訂詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并對焊接工藝進行評定。

　　（2）組焊中，必須按焊接工藝規(guī)程及焊接工藝指導(dǎo)書中進行施焊，并執(zhí)行（CJJ33—89）的規(guī)定。

　�。�3）組焊過程中要做好焊工鋼印號、焊口編號等詳細(xì)的焊接施工記錄，為編制竣工資料做好準(zhǔn)備。

　　2、管道焊接完成后，應(yīng)對焊口進行X射線探傷。檢驗的方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，拍片率為30%，爭取合格率為100%。一級片為80%。

　　3、溝槽開挖

　　3.1溝槽開挖與管道組焊可同時進行，采取人工和機械兩種開挖方式。開挖前須按圖進行放線。

　　3.2溝槽開挖后，須經(jīng)質(zhì)檢人員按標(biāo)準(zhǔn)檢查合格，并做好管溝開挖記錄方能下管。

　　4、管道防腐

　　本工程所用管材，由于出廠前已對除焊口外的管段按設(shè)計要求進行了防腐，現(xiàn)場防腐施工主要是對管道在裝卸、運輸、排管下溝時防腐曾損傷部位進行補傷及對焊口的防腐。防腐前應(yīng)對焊縫進行清污除銹，露出金屬本色，按照防腐操作規(guī)程進行防腐。防腐完畢下溝前要對所有焊口及全部管道進行全方位電火花檢測，下溝后回填前應(yīng)再做一次電火花檢測，按規(guī)范要求合格并經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可后，方能回填。

　　5、管道下溝及回鎮(zhèn)

　　5.1采用塔架下管和吊車下管兩種方式，下管時，應(yīng)做好防腐層的保護，使用尼龍絲專用吊裝帶進行吊裝。管道高程及中心位置應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，管道應(yīng)邊敷設(shè)邊回填，土方分層回填密實度符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。土方回鎮(zhèn)至管頂0.3m處時，應(yīng)在管道正土方鋪設(shè)警示帶。

　　5.2溝槽的回填應(yīng)先填實管底，再同時投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處(未經(jīng)檢驗的接口應(yīng)留出)。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽未填部分在管道檢驗合格后及時回填。

　　5.3溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除，拆除擋板樁后，應(yīng)以砂土填實縫隙。

　　5.4管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。距管頂0.5米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物。

　　5.5回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度0.15—0.2m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實。

　　5.6回填土應(yīng)分層檢查密實度。溝槽各部位的密實底應(yīng)符合下列要求：

　�。�1）胸腔填土（I） 95%

　　（2）管頂以上0.5m范圍內(nèi)（II） 90%

　�。�3）管頂0.5m以上至地面（III）

　　6、管道的吹掃和試壓

　　6.1管道的吹掃

　　管道的'吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。吹掃口宜設(shè)在開闊地帶并加固，吹掃壓力為0.3Mpa，長度一般不超過3km，流速一般不小于20s。吹掃應(yīng)反復(fù)進行多次，確認(rèn)管道無污物。吹出的氣體用白布檢查無變色為合格。

　　6.2管道的試壓

　�。�1）開始試壓前，要檢查試壓段兩端的封頭、放散閥、壓力表、試壓管等，做好試壓前的準(zhǔn)備工作。

　　（2）強度試驗用空氣壓縮機向管道系統(tǒng)內(nèi)緩慢注氣，當(dāng)升至試驗壓力時，應(yīng)仔細(xì)檢查試壓管接頭焊縫、絲扣連接、法蘭等部位是否滲漏，如出現(xiàn)漏點要重新處理合格后再注氣。再次注氣升壓要緩慢，壓力升至0.6Mpa時，停止升壓，穩(wěn)定10分鐘后觀察表的壓力值，開始計算穩(wěn)壓時間，穩(wěn)壓時間為1小時。

　　（3）氣密性試驗在強度試驗合格后，將壓力降至0.45Mpa穩(wěn)定10分鐘后開始計算穩(wěn)壓時間，穩(wěn)壓時間為24小時。無滲漏，無降壓為合格。

　　6.3閥門的試壓

　　對閥門本身的試壓在出庫前根據(jù)要求進行水壓實驗合格后出具試壓合格證。聯(lián)網(wǎng)試壓時嚴(yán)格執(zhí)行市區(qū)管網(wǎng)閥門的試壓工序。

　　7、重要地段的施工技術(shù)措施

　　7.1本工程要穿過多條市區(qū)馬路，若需要采用頂管法穿越。根據(jù)施工圖對穿越段進行測量，核對特殊點標(biāo)高，然后放出管道穿越中心線，在穿越段兩端打木樁，以便在施工期間校核穿越方向。

　　7.2開挖操作坑

　　在放置頂管機一側(cè)，對應(yīng)于穿越中心點挖一個操作坑，規(guī)格為6m（長）×3m（寬），深度根據(jù)現(xiàn)場情況定，超出穿越點中心線以下500mm，以滿足頂管設(shè)備的放置需要。如地下水位高，還應(yīng)考慮降水措施。

　　7.3穿越

　　啟動頂管機械進行穿越，開始時速度要緩慢，第一節(jié)套管的水平必須控制好，才能為后面的穿越創(chuàng)造良好的條件。每個行程完成后，停止頂進，退回原位，更換縱向頂鐵，然后繼續(xù)頂進，直至完成。

　　7.4穿越主管段組裝焊接

　　焊接前，嚴(yán)格執(zhí)行鋼管質(zhì)量檢查的有關(guān)質(zhì)量要求，確保鋼管不存在任何影響工程質(zhì)量的缺陷。組裝焊接后對焊口進行100%探傷。

　　7.5管道穿越

　　1.穿越前對照圖紙核對穿越管道的管位，高程。并對所頂套管進行橫向，縱向，軸向偏差及平整度進行檢查。套管小于D600的可用

　　燈光檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)合格才能穿越，以保證穿越順利且不損傷管道。

　　2.準(zhǔn)備工作做好后，用吊車下管穿越主體管道，穿入套管中，完成主管穿越。

施工方案14

　　一、引言

　　土方回填是建筑工程中一個非常重要的環(huán)節(jié)，它涉及到土地利用、土地恢復(fù)以及環(huán)境保護等多個方面。因此，土方回填施工方案的制定與執(zhí)行至關(guān)重要。本文將詳細(xì)介紹土方回填專項施工方案，以確保工程質(zhì)量與環(huán)境保護的有機結(jié)合。

　　二、施工前的準(zhǔn)備工作

　　在施工前，需要對土方回填工程進行詳細(xì)的規(guī)劃與調(diào)研。具體工作如下：

　　1. 地質(zhì)調(diào)查：對施工區(qū)域進行地質(zhì)調(diào)查，了解基巖層情況、地下水位、土壤類型及含水量等相關(guān)信息，以制定合理的回填方案。

　　2. 施工區(qū)域的清理：清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物和固體廢棄物，確保施工現(xiàn)場的凈化。

　　3. 安全措施的`建立：建立施工現(xiàn)場的安全管理措施，包括設(shè)置警示標(biāo)志、劃定安全范圍以及培訓(xùn)工作人員等，以確保施工過程中人員的安全。

　　三、土方回填的施工工藝

　　土方回填的施工工藝應(yīng)考慮到工程的需求以及環(huán)保要求。下面是一些常用的施工工藝：

　　1. 機械回填法：采用挖掘機、鏟車等機械設(shè)備將土方進行回填，施工快速高效。但在回填過程中需要注意土方的均勻分布和夯實程度。

　　2. 人工回填法：在工程區(qū)域內(nèi)設(shè)置施工人員，由他們手動將土方進行回填。由于需要較多的人力，并且施工過程相對較慢，因此這種方法一般適用于小型工程。

　　3. 振動夯實法：采用專業(yè)的振動夯實設(shè)備，對回填土方進行夯實。這種方法能夠確保土方的密實性，提高地基的承載力。

　　4. 水平撒鋪法：施工過程中需保持回填土方的水平，并且進行適當(dāng)?shù)睾粚崱?/p>

　　四、回填后的監(jiān)測與驗收

　　在回填施工完成后，需要對工程進行監(jiān)測和驗收，以確保回填質(zhì)量達(dá)到要求。監(jiān)測和驗收需要考慮以下幾個方面：

　　1. 地基檢查：對回填區(qū)域進行地基檢查，確保地基的穩(wěn)定性和承載能力。

　　2. 沉降監(jiān)測：通過沉降監(jiān)測儀器對施工區(qū)域進行監(jiān)測，了解土壤沉降情況，確保回填的穩(wěn)定性。

　　3. 地下水位監(jiān)測：監(jiān)測地下水位，以確保回填區(qū)域的排水系統(tǒng)正常工作。

　　4. 驗收標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)工程設(shè)計規(guī)范和相關(guān)法規(guī)，制定回填工程的驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。

　　五、環(huán)境保護措施

　　土方回填施工過程中需要采取一系列的環(huán)境保護措施，以減少對環(huán)境的影響。具體措施如下：

　　1. 垃圾分類：將施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾進行分類處理，有害垃圾和可回收垃圾需分開處理，并進行合理的處置。

　　2. 污水處理：設(shè)置合適的污水處理設(shè)備，對施工現(xiàn)場產(chǎn)生的廢水進行處理，確保污水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　3. 施工噪音控制：采用降噪設(shè)備，降低施工過程中產(chǎn)生的噪音污染。

　　4. 土壤保護：在回填工程區(qū)域內(nèi)設(shè)置圍擋，防止土壤的流失和污染。

　　六、總結(jié)

　　土方回填專項施工方案的制定與執(zhí)行是建筑工程中不可或缺的一環(huán)。本文對土方回填專項施工方案進行了詳細(xì)的介紹，包括施工前的準(zhǔn)備工作、施工工藝、回填后的監(jiān)測與驗收以及環(huán)境保護措施等。通過科學(xué)合理地制定施工方案，我們可以確保土方回填工程的質(zhì)量和環(huán)境保護的有效實施。只有這樣，我們才能在建設(shè)過程中實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

施工方案15

　　1 工程概況

　　XXXXXX總承包工程位于上海市浦東新區(qū)張江高科園區(qū)晨暉路以南、科苑路以東、高科路以北。

　　B2標(biāo)包括住宅（1#、2#、3#、8#、9#、10#、15#、21#）、1#地下車庫、變電站、門衛(wèi)、總體道路、圍墻等工程；建筑面積約60159m2。由于施工現(xiàn)場場地有限，在施工現(xiàn)場設(shè)二幢二層彩板房，一幢一層磚砌食堂，兩幢彩板活動房均建二層，每幢均為十一間房，每間尺寸為3.6×6米，層高平均為3m，見附圖。

　　由于南邊一幢彩鋼板活動房的北邊第一、二間走廊發(fā)生斷裂，為此對該兩幢彩板房進行拆除，并重新搭設(shè)，下面就拆除要點進行描述。

　　2 編制依據(jù)

　　2．1 國務(wù)院令 第393條 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例

　　2．2 DGJ08一114—20xx 臨時建（構(gòu)）筑物應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

　　2．3 JGJ46—20xx 施工現(xiàn)場I臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

　　2．4 JGJ80—91 建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

　　2．5 CECS一102 門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

　　2．6 DBJ08—68—97 輕鋼結(jié)構(gòu)規(guī)程

　　2．7 TGT81—91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

　　2．8： GB一50018 冷彎薄型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

　　2．9 GB50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

　　2．10 GBJl6 建設(shè)設(shè)計防護規(guī)范

　　3 活動房的平面布置（附圖）

　　4 拆除施工前準(zhǔn)備

　　4．1 施工前應(yīng)認(rèn)真組織有關(guān)技術(shù)、施工人員進行拆除安全和技術(shù)交底。

　　4．2 教育拆除工人進入工地必須戴好安全帽，帶好單拆工具和木梯子。

　　4．3 根據(jù)本工程的實際施工需要，現(xiàn)場需接通380V和220V電源，配制好所需要的電源線，作好分配電箱的接電工作。

　　4．4 擬定送貨車輛的行進路線及材料退場前的堆放場地，以確保道路暢通、不影響退場施工為準(zhǔn)。

　　4．5 搭好落地鋼管腳手架，準(zhǔn)備好其他防護設(shè)施和安全設(shè)施。

　　5 拆除施工程序

　　5．1． 工程拆除施工工藝流程

　　根據(jù)圖紙要求及彩板樓房的特點，本工程拆除工藝流程為：屋面包邊拆除→屋面板拆除→二層隔墻板拆除→屋面C型鋼大梁拆除→四周二層拉桿拆除→下層扣板拆除→木地板拆除→走廊鋼板拆除→下層隔墻拆除→二層樓層C型鋼梁拆除→四周立柱拆除→清理現(xiàn)場材料。

　　5．2． 拆除施工

　　5．2．1 拆除工作應(yīng)由相關(guān)專業(yè)資質(zhì)廠家進行，嚴(yán)禁擅自拆除；拆除的另一原則是“先裝后拆，后裝先拆”�；顒臃績�(nèi)樓層安裝電箱時應(yīng)用木梯子上人，上人到屋面的登高梯子也應(yīng)用木梯子或者搭臨時腳手架上至屋面；將屋面四周包邊全部拆除，屋面板按順序一塊一塊拆除螺絲，然后再往工具袋或者專用工具箱內(nèi)放。

　　5．2．2 再拆除二層隔墻板，將隔墻板往地上傳，以保持二層樓面有足夠的拆除空間。

　　5．2．3 逐跨拆除屋面C型鋼大梁后，由拆除人員配合往下傳，并運離活動房場地。

　　5．2．4 拆除二層四周彩鋼板包括拉桿，并清理現(xiàn)場。隨后拆除下層扣板。

　　5．2．5 拆除二層木地板并清理出現(xiàn)場。拆除二層走廊鋼板，包括欄桿走廊牛腿拆除。

　　5．2．6 拆除一層隔墻，再拆除上層樓層梁C型鋼，并清理出現(xiàn)場。二層C型鋼梁按順序拆除，四周立柱包括彩鋼板按順序一間間拆除。

　　5．2．7 以上按順序全部拆除后，把所有彩板房材料清理出工地，重建的活動房材料必須重新進場，且必須經(jīng)過層層驗收和把關(guān)后方可使用。

　　6 臨時腳手架搭設(shè)要點

　　一）、材料準(zhǔn)備如下

　�。�1）鋼管選用國標(biāo)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793），質(zhì)量符合國標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）Q235-A級鋼要求。鋼管為φ48×3.0，表面銹蝕程度不應(yīng)大于0.5mm，鋼管彎曲程度不大于3 mm/m，若超出規(guī)定，不得使用。鋼管上打孔的嚴(yán)禁使用，有嚴(yán)重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋鋼管不得采用。

　�。�2）扣件采用可鍛鑄性材料制作，其材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，使用前進行質(zhì)量檢查，有裂縫，變形的嚴(yán)禁使用，扣件應(yīng)做防銹處理，螺栓擰緊，扭力矩達(dá)65N.M時不得發(fā)生破壞。

　　扣件主要有三種形式，直角扣件用于連接扣緊兩根垂直相交桿件；回轉(zhuǎn)扣件用于連接兩根呈任意角度相交的桿件；對接扣件，用于連接兩根桿件的對接接長。

　�。�3）腳手板采用由毛竹制作的竹制笆板。

　　二）、縱向水平桿

　�。�1）縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；

　�。�2）縱向水平桿接長采用對接扣件連接，對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不能大于 0.50m；

　�。�3）縱向水平桿采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等間距設(shè)置，間距不應(yīng)大于400mm；

　　三）、橫向水平桿

　　（1）主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm，內(nèi)排腳手架的外伸長度 400mm；

　�。�2）作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距1/2；

　　（3）使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端，應(yīng)用直角扣件固定在立桿上；

　　四）、腳手板

　�。�1）作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿，鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm；

　　（2）竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪，四個角應(yīng)用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上；

　�。�3）作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150mm,其板長兩端均應(yīng)與支承桿可靠地固定；

　　五）、立桿

　　（1）由于活動房四周均為砼地坪，所以每根立桿底部不設(shè)置底座或墊板；

　　（2）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m�？窟吰律戏降牧�桿軸線到邊坡的距離不小于500mm；

　�。�3）腳手架底層步距不大于2m；

　�。�4） 立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布置方式為2步2跨

　　（5）立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接，搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a.立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心在主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3； b.搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不小于100mm。

　　（6）立桿頂端高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m；

　　（7） 扣件式雙管的.高度 16000mm，鋼管長度16000mm；

　　六）、連墻件

　�。�1）本外架設(shè)一道連墻件，采用拋撐的辦法（即在外架外設(shè)斜撐），隔一根立桿設(shè)一道斜撐，斜撐底部應(yīng)與地面生根（用800長的鋼管入土400以上），以免斜撐滑移。

　　（2） 連墻件的構(gòu)造要求：連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造，采用拉筋必須配用頂撐，頂撐應(yīng)可靠地頂在混凝土圈梁柱等結(jié)構(gòu)部位。拉筋應(yīng)采用兩根以上直徑4mm的鋼絲擰成一股，使用時不應(yīng)少于2股，亦可采用直徑不小于6mm的鋼筋；

　�。�3）當(dāng)腳手架下部暫不能設(shè)連墻件時可搭設(shè)拋撐。拋撐應(yīng)采用通長桿與腳手架可靠連接，與地面的傾角應(yīng)在45度～60度之間；連接點中心至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除；

　　七）、剪刀撐與橫向斜撐

　�。�1） 每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù) 6，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度～60度之間； （2） 外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；

　�。�3）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不應(yīng)小于100mm；

　　（4）剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；

　　（5）橫向斜撐的設(shè)置應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。當(dāng)斜撐在1跨內(nèi)跨越2個步距時，宜在相交的縱向水平桿處增設(shè)一根橫向水平桿，將斜撐固定在其伸出端上；斜撐采用通長桿件，接長使用時采用對接扣件連接或搭接；

　�。�6） 腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道；

　　八）、斜道（登高爬梯按斜道的搭設(shè)方法進行）

　�。�1） 腳手架采用之字型斜道；

　�。�2）斜道宜附著外腳手架或建筑物設(shè)置；運料斜道寬度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6；人行斜道寬度不宜小于1m，坡度宜采用1：3；

　　（3）拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺，其寬度不應(yīng)小于斜道寬度；

　　（4）斜道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿高度應(yīng)為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm；

　�。�5）運料斜道兩側(cè)，平臺外圍和端部均設(shè)置連墻件；每兩步應(yīng)加設(shè)水平斜桿，設(shè)置剪刀撐和橫向斜撐。

　　（6）斜道腳手板橫鋪時，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不應(yīng)大于500mm；接頭采用搭接；下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱處宜采用三角木填順；

　�。�7）3人行斜道和運料斜道的腳手板上應(yīng)每隔250～300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為20～30mm。

　　九）、地基與基礎(chǔ)

　　根據(jù)本工程腳手架搭設(shè)高度和施工現(xiàn)場的土質(zhì)情況，對腳手架基礎(chǔ)按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-20xx）的有關(guān)規(guī)定進行處理。考慮到活動房周邊的地坪均為砼地坪，架基不設(shè)墊板。

　　7 安全、防火要求

　　7．1 針對本工程特點及“安全第一、預(yù)防為主”的方針，上崗前對施工人員進行安全技術(shù)交底并考核上崗。

　　7．2 高空作業(yè)人員按規(guī)定體檢，高處作業(yè)系好安全帶。特殊工種持證上崗。

　　7．3 嚴(yán)格執(zhí)行國家建工總局發(fā)布的《關(guān)于加強勞動保護工作的約定》中提出的施工安全《十項措施》。

　　7．4 每天上崗前由各班班組長進行安全技術(shù)交底并作好記錄，每班前認(rèn)真檢查電氣設(shè)備、吊裝索具、工器具、高空作業(yè)人員、佩帶好安全帶，認(rèn)真檢查作業(yè)平臺、爬梯等，高空作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行JGJ59-99的規(guī)定。

　　7．5 加強安全用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46-20xx的規(guī)定。

　　7．6 設(shè)專職安全檢查員一名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作。

　　7．7 進入工地必須戴好安全帽，屋面特殊部位需穿好防滑鞋。

　　7．8 拆除作業(yè)中，必須按廠房說明書及專項施工方案進行；

　　7．9 屋面拆除時，物料應(yīng)妥善放置，工具應(yīng)隨手放人工具袋，物料嚴(yán)禁拋擲；

　　7．10 活動房拆除前必須先將生活用電及相關(guān)電箱拆除并清理出現(xiàn)場；

　　6．11 如遇有六級以上大風(fēng)、大霧和大雨等惡劣天氣時不得進行拆除施工作業(yè)；禁止在屋面板上行走、站立。

　　7．12 拆除區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識、警戒線，防止無關(guān)人員進入；

　　7．13 易燃、易爆危險品倉庫的間距應(yīng)大于25m；應(yīng)配備四具滅火器。

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